對(duì)于鋁合金壓鑄廠家來(lái)說(shuō)，在出產(chǎn)中，許多問(wèn)題的來(lái)源可能是壓鑄鑄件是否滿足客戶要求，符合要求天然能夠松一口氣，但假如不符合客戶要求呢，該怎么辦?要重新出產(chǎn)?對(duì)于這種問(wèn)題，其實(shí)鋁合金壓鑄廠家無(wú)妨從第一個(gè)環(huán)節(jié)做起，做好防范作業(yè)。
　　鋁合金壓鑄廠家要從源頭上謹(jǐn)慎對(duì)待原資料?當(dāng)質(zhì)料進(jìn)入工廠時(shí)，有必要對(duì)質(zhì)料進(jìn)行剖析和辨認(rèn)，并在壓鑄前對(duì)質(zhì)料中的原資料和合金元素的濃度進(jìn)行再檢查。原資料經(jīng)承認(rèn)正確后，應(yīng)注意合金配料。其次，依照工藝規(guī)程，加強(qiáng)對(duì)再生資料的管理，嚴(yán)格操控再生資料與新資料的比例。
　　具體出產(chǎn)工作流程：
　　1、壓鑄出產(chǎn)前，模具型腔、頂桿、復(fù)位棒、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、滑塊等全面刷油。
　　2、在冷模狀態(tài)下，如無(wú)特殊規(guī)定，將機(jī)床二快和增壓停機(jī)。
　　3、依據(jù)零件的重量，合理選擇澆注量進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以保證料餅的厚度。
　　4、模具在冷模狀態(tài)下，多刷油少噴涂，模具熱起來(lái)按正常噴涂料。
　　5、模具到達(dá)正常溫度后，翻開(kāi)二快和增壓敞開(kāi)，按正常程序進(jìn)行出產(chǎn)。
　　6、出產(chǎn)的首件產(chǎn)品有必要進(jìn)行徹底的查驗(yàn)、記載和保存，以供查驗(yàn)員查驗(yàn)。
　　7、在正常出產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄工要依據(jù)壓鑄工藝要求，正確操控并及時(shí)調(diào)整如下要素：①噴涂 ②料溫操控 ③模溫操控 ④料餅厚度操控 ⑤分型面整理 ⑥滑動(dòng)部位光滑。
　　8、在正常出產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)依據(jù)要求對(duì)鑄件質(zhì)量進(jìn)行檢查。如有異常，請(qǐng)停止出產(chǎn)，及時(shí)修補(bǔ)或更換模具。
　　9、模具修補(bǔ)有必要填寫(xiě)《模具返修報(bào)告》，返修后的模具有必要經(jīng)首檢合格后方可批量出產(chǎn)。
　　鋁合金壓鑄廠家依照上述做法，在機(jī)械設(shè)備、模具無(wú)故障的前提下，能使壓鑄到達(dá)客戶預(yù)期的效果，壓鑄符合規(guī)范，員工滿意，客戶也滿意。