鋅合金壓鑄件廠家對于模具冷卻的要求有哪些呢？
鋅合金壓鑄模具首要使用的材料是H13,SKD61,8407等，但由于壓鑄件的大型化其所需的模具也向大型展開，為了遏止模具的淬火變型和裂紋，需開發(fā)行進耐性的低變形急速冷卻技術(shù)，行進模具材料的耐性水平。


  行進壓鑄的出產(chǎn)功率和下降成本需高循環(huán)周期工作，高循環(huán)工作與曾經(jīng)的模具比較由于冷卻短少而加大了熱負荷，使鋅合金壓鑄模具的外表溫度上升然后使熱裂提早發(fā)作。由于內(nèi)部冷卻孔的添加和更靠近型腔，內(nèi)部冷卻孔與型腔面的溫差使拉張熱應(yīng)力負荷增大剛性下降，而易發(fā)作應(yīng)力腐蝕裂，使水漏連接到型腔然后下降了模具壽數(shù)。因而需求開發(fā)比SKD6l更能行進壽數(shù)的新型材料。
  
   一、鋁合金模具要有較牢靠的冷卻體系和拔氣體系。經(jīng)過冷卻，不僅可有用行進勞動生產(chǎn)率，而且可調(diào)節(jié)鑄件溫度聲、控制鑄件冷卻速度，從而影響鋁合內(nèi)部安排結(jié)構(gòu)和晶粒標(biāo)準(zhǔn)、完結(jié)有用控制鋁合金機械性能的意圖。
   
   二、有必要要有與機相匹配的模具定位設(shè)備和便利的模具設(shè)備體系。模具有必要便于設(shè)備和拆卸，由于鋁合金重力鑄造，每隔必定的時刻就有必要拆下模具從頭噴涂料和修模。
    
  三、有必要挑選適宜的鑄造工藝，鑄造工藝的好壞直接關(guān)系到鋁合金澆鑄件質(zhì)量和工藝出品率的凹凸。經(jīng)過對充型和凝結(jié)進程的計算機模擬，發(fā)現(xiàn)缺陷并予以戰(zhàn)勝，這對有用防止模具在調(diào)試進程中不必要的返工，是十分重要和有用的。