鋅合金壓鑄件加工時(shí)怎樣丈量爐溫呢？
 鋅合金熔化是壓鑄進(jìn)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，熔化進(jìn)程不僅是取得熔融的金屬液，更重要的是得到化學(xué)成分符合規(guī)定，鋅合金壓鑄件可以獲取杰出的結(jié)晶安排以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規(guī)程,是取得高質(zhì)量鑄件的重要保證。
         一、鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382~ 386℃，適宜的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為保證合金液杰出的流動(dòng)性充填型腔，壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、雜亂件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡(jiǎn)略件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度根本一樣。經(jīng)過控制鋅鍋金屬液溫度就能對(duì)澆注溫度進(jìn)行精確的控制。
         二、(熔化溫度過高時(shí))鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應(yīng)加快，坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)生Fe2O3等氧化物；鐵元素還會(huì)與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素?zé)龘p,
金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹效果會(huì)發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)構(gòu)成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)構(gòu)成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料耗費(fèi)相應(yīng)增加。溫度越高，鑄件結(jié)晶粗大而使力學(xué)性能下降。
         三、(熔化溫度過低時(shí))合金流動(dòng)性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。
         四、(怎樣堅(jiān)持溫度的穩(wěn)定)現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都裝備溫度測(cè)控系統(tǒng)，定時(shí)查看以保證測(cè)溫儀器的精確性，定時(shí)用便攜式測(cè)溫器（溫度表）實(shí)測(cè)熔爐實(shí)際溫度，予以校正。有經(jīng)歷的壓鑄工會(huì)用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度適宜；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。最佳辦法是選用中央熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而防止在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時(shí)造成大崎嶇溫度改動(dòng)。會(huì)集熔煉能保證合金成分穩(wěn)定?；蛘哌x用先進(jìn)的金屬液主動(dòng)送料系統(tǒng)，能夠堅(jiān)持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次參與整條合金錠改為多次參與小塊合金錠，可削減因加料引起的溫度改動(dòng)崎嶇。
        五、(鋅渣的控制)經(jīng)過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個(gè)雜亂的物理、化學(xué)進(jìn)程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其間氧的反應(yīng)最為劇烈，合金表面被氧化而發(fā)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中一般含有90%左右的鋅合金。鋅渣構(gòu)成的反應(yīng)速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%，在0.3 ~0.5%范圍內(nèi)；而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量一般在2%~ 5%之間。