常見的鋅合金壓鑄件加工外表會看到許多氣泡，這種現象并不奇怪，想知道發(fā)生這種現象的原因嗎？哈哈，下面便是見證奇跡的時刻，一起隨鋅合金壓鑄廠家來看看吧：
    1.孔洞引起：主要是氣孔和縮短機制，氣孔往往是圓形，而縮短多數是不規(guī)則形。
　　(1)氣孔發(fā)生原因：a金屬液在充型、凝結進程中，因為氣體侵入，導致鑄件外表或內部發(fā)生孔洞。b涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝結時分出。
　　當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝結分出的氣體，在模具排氣不良時，留在鑄件中構成的氣孔。
　　(2)縮孔發(fā)生原因：a金屬液凝結進程中，因為體積縮小或凝結部位得不到金屬液補縮，而發(fā)生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件部分過熱，造成某一部位凝結慢，體積縮短時外表構成凹位。因為氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行外表處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱脹大；或孔洞內水會變蒸氣，體積脹大，因而導致鑄件外表起泡。
　　2.晶間腐蝕引起：
　　鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加快了這一禍患，受晶間腐蝕的部位會脹大而將鍍層頂起，造成鑄件外表起泡。特別是在濕潤環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、乃至破碎。
　　3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
　　水紋、冷隔紋：金屬液在充型進程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝結，后進入金屬液不能和已凝結金屬層熔合為一體，在鑄件外表對接處構成疊紋，出現條狀缺點。水紋一般是在鑄件外表淺層；而冷隔紋有可能進入到鑄件內部。
　　熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝結進程發(fā)生應力；b過早頂出，金屬強度不行；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。
　　以上要素都有可能發(fā)生裂紋。
　　當鋅合金壓鑄配件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會進入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層構成起泡。