在壓鑄出產(chǎn)過程中，因為壓力沖擊和鎖模力缺乏等因素，鋅合金壓鑄件毛刺的發(fā)作在所難免。近年來跟著壓鑄件質(zhì)量要求的日益提高，對毛刺的要求也愈加嚴(yán)格，一起去毛刺的辦法也層出不窮。
1、人工去毛刺
這個也是一般企業(yè)普遍選用的辦法，選用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助東西。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。人工本錢較貴，功率不是很高，且對雜亂的穿插孔很難去除。對工人技能要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡略的產(chǎn)品。
2、沖模去毛刺
選用制造沖模配合沖床進行去毛刺,需求必定的沖模（粗模+精沖模）制造費，或許還需求制造整形模。合適分型面較簡略的產(chǎn)品，功率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此類去毛刺包括振蕩、噴砂、滾筒等辦法，現(xiàn)在企業(yè)選用較多,存在去除不是很潔凈的問題，或許需求后續(xù)人工處理剩余毛刺或者配合其他辦法去毛刺。合適批量較大的小產(chǎn)品。
4、冷凍去毛刺
運用降溫使毛刺敏捷脆化，然后噴射彈丸去除毛刺,設(shè)備價格大概在二三十萬,合適毛刺 壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。
5、熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆破去毛刺。經(jīng)過將一些易然氣體，通入到一個設(shè)備爐中，然后經(jīng)過一些介質(zhì)及條件的效果，讓氣體瞬間爆破，運用爆破發(fā)作的能量來溶解去除毛刺，設(shè)備貴重（上百萬價格），操作技能要求高，功率低，副效果（生銹、變形）首要運用在一些高精細(xì)的零部件范疇，如轎車航天等精細(xì)零部件。
6、雕刻機去毛刺
設(shè)備價格不是很貴（幾萬），適用于空間結(jié)構(gòu)簡略，所需去毛刺位置簡略有規(guī)則。
7、化學(xué)去毛刺
用電化學(xué)反響原理，對金屬資料制成的零件自動地、有選擇地完結(jié)去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，合適泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺（厚度小于7絲）
8、電解去毛刺
運用電解效果去除金屬零件毛刺的一種電解加工辦法。電解液有必定腐蝕性，零件毛刺的鄰近也遭到電解效果，外表會失掉原有光澤，乃至影響尺度精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中蔭蔽部位穿插孔或形狀雜亂零件的毛刺，出產(chǎn)功率高，去毛刺時刻一般只需幾秒至幾十秒，適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。
9、高壓水噴射去毛刺
以水為媒介，運用它的瞬間沖擊力來去除加工后發(fā)作的毛刺和飛邊，一起可到達清洗的意圖設(shè)備貴重,首要用于轎車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。
10、超聲波去毛刺
超聲波發(fā)作瞬間高壓去除毛刺，首要針對一些微觀毛刺，一般假如毛刺需求用顯微鏡來觀察的話，就都能夠嘗試用超聲波的辦法去除。
毛刺這個小東西盡管不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。所以 最近幾年跟著各職業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的辦法也層出不窮 。 現(xiàn)在常用的修邊 / 去毛刺首要有這么幾種：
手工去毛刺
傳統(tǒng)的；而修邊刀逐步替代了這些傳統(tǒng)的辦法，不需求技能處理，節(jié)省本錢而且環(huán)保。
化學(xué)去毛刺
用電化學(xué)反響原理，對金屬資料制成的零件自動地、有選擇地完結(jié)去毛刺工作。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、轎車、發(fā)動機等職業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件．
電解去毛刺
運用電解效果去除金屬零件毛刺的一種電解加工辦法，英文簡稱 ECD 。將東西陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位鄰近，兩者相距必定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。東西陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊，其他外表用絕緣層覆蓋起來，使電解效果會集在毛刺部分。加工時東西陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后，毛刺便發(fā)作陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有必定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中蔭蔽部位穿插孔或形狀雜亂零件的毛刺，出產(chǎn)功率高，去毛刺時刻一般只需幾秒至幾十秒。這種辦法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的鄰近也遭到電解效果，外表會失掉原有光澤，乃至影響尺度精度。
超聲波去毛刺
超聲波發(fā)作的超聲能量效果于液體里振蕩處于稀少狀況的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內(nèi)部是真空的）這些空穴在破裂的時候會發(fā)作高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺便是運用“空化現(xiàn)象”發(fā)作的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺鏟除潔凈。超聲波去毛刺并不是一切毛刺都適用的，首要針對一些微觀毛刺，一般假如毛刺需求用顯微鏡來觀察的話，就都能夠嘗試用超聲波的辦法去除。對于肉眼可見的毛刺，首要看粘結(jié)的強度了，粘結(jié)強度弱的毛刺能夠用超聲波，一般要是用刀具才干處理的毛刺，用超聲波辦法是根本不可的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點。

高壓水噴射去毛刺

顧名思義是以水為媒介，運用它的瞬間沖擊力來去除加工后發(fā)作的毛刺和飛邊，一起可到達清洗的意圖。經(jīng)過屢次試驗測試，終究找到合適的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力缺乏，無法到達去毛刺的效果，壓力過高盡管能夠去除毛刺，但存在損傷工件的危險。一般液壓件在運用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內(nèi)，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也能夠以為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現(xiàn)在高壓水去毛刺設(shè)備的制造廠家越來越多，簡略可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，合適簡略閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內(nèi)部穿插孔、斜孔的毛刺去除效果欠好；噴嘴移動式經(jīng)過CNC控制可有用的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺發(fā)作部位的距離，有用對應(yīng)閥體內(nèi)部的穿插孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但因為此設(shè)備造價高，到現(xiàn)在為止只有轎車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)才干普遍享受此厚待。
熱爆破去毛刺
又名電熱學(xué)去毛刺，熱能去毛刺是當(dāng)今世界機械制造職業(yè)公認(rèn)最合適小工件大批量去毛刺的先進工藝，現(xiàn)在國內(nèi)僅有兩家企業(yè)能夠出產(chǎn)此設(shè)備。它選用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間焚燒焚燒并在極短時刻內(nèi)與工件外表毛刺發(fā)作劇烈的熱化學(xué)反響，到達去除毛刺的意圖。 熱能去毛刺是一種特種加工技能，具有功率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件外表平整潤滑，且不受工件資料、形狀及毛刺部位的限制等特色。特別合適其他工藝辦法無法解決的具有雜亂型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理?？捎糜诤谏?、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬資料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。因為它的加工功率極高，用于出產(chǎn)的直接本錢低價，特別合適大批量連續(xù)出產(chǎn)環(huán)境運用，是規(guī)?；I(yè)出產(chǎn)理想的高效加工設(shè)備。
冷凍修邊去毛刺
橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時刻段里，冷凍去毛刺（修邊）機經(jīng)過拋射彈丸來擊打制品，然后去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機，是一種運用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊敏捷發(fā)作脆化，并在此狀況下，經(jīng)過高速噴射出的冷凍粒子碰擊制品的毛刺（或飛邊），然后到達既能高質(zhì)量、高功率地去除制品的毛刺（或飛邊），又能保持制品自身的一切物性不發(fā)作改動的特殊去毛刺（修邊）設(shè)備。它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度?，F(xiàn)在這種設(shè)備已成為精細(xì)橡塑制品、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設(shè)備。
磁力去毛刺機
磁力去毛刺機是運用其獨特的磁場分布,發(fā)作強勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針（進口原資料.半永久性）與工件進行全方位,多角度地充沛研磨，到達快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除掉氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等成效。尤其對形狀雜亂,多孔縫隙，內(nèi)外螺紋等工件，愈加能顯現(xiàn)其神奇妙用.而且，不傷及工件外表，不影響工件精度。讓工件瞬間變得潤滑整潔，面目一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完結(jié)！