鋅合金壓鑄件毛邊缺點(diǎn)表現(xiàn)為壓鑄件的分型面、滑塊部位、頂出部位邊緣處有金屬薄片。壓鑄件的毛邊缺點(diǎn)，鋅合金壓鑄廠家都遇到過，通常對(duì)其成因都有預(yù)防的方法。
       鋅合金壓鑄件毛邊缺點(diǎn)的原因大概有一下幾種。鎖模力缺乏；在壓鑄過程中，壓射的速度過于高從而形成壓力沖擊峰過高；分型面的雜物未整理干凈；鑲件頂針孔，滑塊磨損與分型面不平。針對(duì)這些導(dǎo)致壓鑄件毛邊的成因，我們也有一套預(yù)防的辦法，在壓鑄工序，查看合模力和增壓情況，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，充沛清潔合模力及分型面，修整模具。
      在壓鑄職業(yè)，做鋅合金壓鑄廠家簡單，但是要成為一家有質(zhì)量確保的好廠家不簡單，由于要成為一家好的鋅合金壓鑄件廠家那么就要對(duì)壓鑄件質(zhì)量擔(dān)任，卻缺點(diǎn)進(jìn)行預(yù)防改進(jìn)，做出優(yōu)質(zhì)的壓鑄件。
      涂料是壓鑄生產(chǎn)中的重要輔助材料之一，鋅合金壓鑄廠家合理的挑選和利用涂料，可以有利于確保壓鑄件質(zhì)量，延長壓鑄模的使用壽命。
      用于鋅合金壓鑄的涂料既不能對(duì)人體健康或許空氣形成影響，也不能對(duì)機(jī)器帶來不良影響，有促進(jìn)生產(chǎn)的作用。應(yīng)該具有高溫時(shí)具有良好的光滑性；對(duì)壓鑄模和壓鑄材料沒有腐蝕性；揮發(fā)點(diǎn)低，在100~150℃時(shí)稀釋劑能很快的揮發(fā)；高溫時(shí)不分出，也不分解出有害氣體和殘留污物；功用安穩(wěn)，在空氣中稀釋劑不會(huì)很快揮發(fā)變濃等特點(diǎn)。
       鋅合金壓鑄廠家使用涂料主要是為了削減壓鑄模具的導(dǎo)熱，改進(jìn)金屬液的成型性，對(duì)壓鑄模具的活動(dòng)部分能起到光滑作用，改進(jìn)壓鑄模具的填充條件。因而挑選好的涂料關(guān)于廠家來說就是在保護(hù)壓鑄的命脈之一：模具。而涂刷的時(shí)分也要留意涂刷均勻，避免過厚，涂刷后，等涂料中的溶劑揮發(fā)后，再合模澆注，否則型腔內(nèi)氣體量增多，易產(chǎn)生氣孔，甚至填充困難，形成廢品。
       鋅合金壓鑄可經(jīng)過加工機(jī)器棚壓力設(shè)備的低本錢來補(bǔ)償，因這種壓抑設(shè)備大大地減小鑄造載荷。有人提議，超塑鋅合金正在一些使用范圍可以停滯存正在經(jīng)濟(jì)意思的侵速鑄造工藝，當(dāng)然這種工藝具有看成形時(shí)間較長的缺欠，但理功用．因而跟著超塑性鋅合金的停滯，眾人盼望停滯一些存正在經(jīng)濟(jì)意思的工藝再不捷用該署合金的超塑性來消費(fèi)精密標(biāo)準(zhǔn)件．超塑性鋅合金已正在一般熱加工所采納的范疇內(nèi)時(shí)，所需的成形載荷與保守的生意合金近似．由于超塑性鋅合金正在室溫結(jié)存正在較好的機(jī)器功用,所以超塑性鋅合金商場(chǎng)需求量增大。
       鋅合金壓鑄在結(jié)構(gòu)和壓鑄工藝允許的情況下，當(dāng)然是用鋁合金比較劃算。由于鋅合金的比重是鋁合金的2.6倍左右，但價(jià)格適當(dāng)，所以就材料本錢而言，鋅合金壓鑄件就比鋁合金壓鑄件貴了兩三倍。 由于現(xiàn)在很多企業(yè)為了節(jié)約本錢，都想用鋁合金代替鋅合金壓鑄，但是有些特征是不能代替的，由于鋅合金的強(qiáng)度、硬度和成型功用都比鋁合金好。
       鋅合金壓鑄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)的生命，是進(jìn)步企業(yè)競爭能力的核心，是進(jìn)步企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件，所以，進(jìn)步鋅合金壓鑄件質(zhì)量，無論是關(guān)于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，還是削減資源糟蹋的社會(huì)效益，都是十分有利的。
鋅合金壓鑄的工藝差異介紹
       其工藝差異在于：沖壓是對(duì)薄板材的冷擠壓成型加工；冷鍛是對(duì)物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工；熱鍛是對(duì)物料再結(jié)晶溫度以上的成型加工；鋅合金壓鑄廠以為壓鑄和注塑比較象，液化的金屬在模具內(nèi)冷卻成型。至于加工精度，也要看規(guī)劃要求的，一般來說：壓鑄和冷鍛比較高，但質(zhì)量牢靠。