鋅合金壓鑄進(jìn)程中，氣體在金屬中的溶解是經(jīng)過(guò)吸附、分散、溶解而進(jìn)入金屬中的，但溶解速度首要取決于分散速度。而氫作為一種極易溶解于金屬中的氣體，它是怎樣影響著液態(tài)鋁的呢？
在鋅合金壓鑄進(jìn)程的化學(xué)方面上，氫氣跟鋁是不起反應(yīng)的，它影響液態(tài)鋁的方法首要是以離子的狀況存在于晶體點(diǎn)陣的空隙內(nèi)，形成空隙式固溶體。而氫的溶解則與熔體的溫度和壓力有關(guān)，在一定的壓力下氫在鋁中隨著溫度的升高，溶解度越大，溫度低，氫在鋁中的溶解度就小。
在鋁合金由液態(tài)到固態(tài)時(shí)，因?yàn)闅涞娜芙舛雀淖兎浅４螅阡X合金壓鑄直接水冷鑄造條件下，因?yàn)樗鋮s速度快，最后氫析出成為分子氫，來(lái)不及排除熔體，進(jìn)而以疏松、氣孔的方式存在壓鑄件中，從而造成鋅壓鑄出來(lái)的鋁合金壓鑄件呈現(xiàn)疏松、氣孔等缺點(diǎn)，影響到壓鑄件的使用效果。
鋁合金壓鑄廠(chǎng)家細(xì)等軸晶區(qū)是在結(jié)晶器壁的激烈冷卻和液體金屬的對(duì)流兩層效果下發(fā)生的。 
鋅合金壓鑄進(jìn)程中，當(dāng)液體金屬澆入低溫的結(jié)晶器內(nèi)時(shí)，與結(jié)晶器壁觸摸的液體收到激烈的冷卻，并在結(jié)晶器壁附近的過(guò)冷液體中產(chǎn)何時(shí)能大量的晶核，為細(xì)等軸晶區(qū)的形成發(fā)明了熱力學(xué)條件；一起因?yàn)闈沧r(shí)，液流引起的動(dòng)量對(duì)流及液體表里溫差引起溫度改變，使得結(jié)晶器壁表面晶體脫落和重熔，增加了凝結(jié)區(qū)的晶核數(shù)目因此形成了表面細(xì)等軸晶區(qū)。 
鋁合金壓鑄件細(xì)等軸晶區(qū)的寬窄與澆注溫度、結(jié)晶器壁溫度及導(dǎo)熱才能、合金成分等因素密切相關(guān)，及哦啊合租溫度高，結(jié)晶器壁導(dǎo)熱才能弱時(shí)，西鄧州晶區(qū)窄，在壓鑄的進(jìn)程中，廠(chǎng)家適當(dāng)?shù)倪M(jìn)步冷卻強(qiáng)度可使細(xì)等軸晶區(qū)變寬，但冷卻過(guò)大時(shí)，細(xì)等軸晶區(qū)減小，甚至?xí)耆А?