在進(jìn)行鋁合金壓鑄的生產(chǎn)過程傍邊，鋁合金壓鑄廠家都呈現(xiàn)過很多的問題，其中就包含冷隔的現(xiàn)象。那么什么是冷隔？為什么會(huì)呈現(xiàn)這樣的狀況？咱們又應(yīng)該如何去解決這一問題呢？下面就由小編來告訴您。
        鋁合金的壓鑄件呈現(xiàn)冷隔的問題，一個(gè)顯著的特征就是鑄件的外表有不規(guī)則的、顯著的下陷的線性紋理，分為穿透和不穿透的兩種狀況，紋理的形狀細(xì)微狹長，有的交接的邊緣光滑，在外力的作用下還可能繼續(xù)發(fā)展。
        而呈現(xiàn)冷隔的原因是多樣的，一是兩股金屬流的彼此對(duì)接，既沒有完全地熔合也沒有攙雜存在其間，導(dǎo)致兩股的金屬流的結(jié)合力十分薄弱；二是澆注的溫度或壓鑄模額溫度不行；三是合金的資料挑選不當(dāng)，流動(dòng)性比較差；四是澆道的方位不對(duì)，流路過長；五是填充的速度過低，壓射比壓低。
         鋁合金壓鑄件呈現(xiàn)冷隔之后不必憂慮，建議您能夠運(yùn)用以下的方法來解決：一是恰當(dāng)進(jìn)步澆注溫度和模具溫度；二是進(jìn)步壓射比壓，同時(shí)縮短填充時(shí)刻；三是進(jìn)步壓射速度，并加大內(nèi)澆口截面積；四是改進(jìn)排氣和填充條件；五是正確選用合金，進(jìn)步合金流動(dòng)性。