鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中,會遇到許多質(zhì)量問題,也便是作為鋁合金壓鑄件常見質(zhì)量缺點(diǎn),其中欠鑄便是缺點(diǎn)之一,那么哪些原因會導(dǎo)致鋁合金壓鑄件欠鑄?
鋁合金壓鑄件成形過程中,某些部位填充不完整,稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)峻時,可以作為鋁合金壓鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常關(guān)于欠鑄是不允許存在的。
導(dǎo)致鋁合金壓鑄件欠鑄的原因有：
一、填充條件不良,欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬
1、當(dāng)壓力缺乏、不行、活動前沿的金屬凝固過早,形成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(乃至薄于均勻壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。
2、模具溫度過低;
3、合金澆入溫度過低;
4、內(nèi)澆口位置不好,形成大的活動阻力。
二、氣體阻止,欠鑄部位表面潤滑,但形狀不規(guī)則
1、難以開設(shè)排溢體系的部位,氣體堆集;
2、熔融金屬的活動時,湍流劇烈,包卷氣體。
三、塑料模具型腔有殘留物
1、涂料的用量或噴涂辦法不妥,形成局部的涂料沉積。
2、成型零件的鑲拼縫隙過大,或滑動合作空隙過大,填充時竄入金屬,鋁合金壓鑄件脫出后,并未能被徹底帶出而出現(xiàn)片狀夾在縫隙上。