鋁合金壓鑄模具運(yùn)用過(guò)程中特別注意一下幾點(diǎn)： 
　　第一.模具冷卻系統(tǒng)的運(yùn)用。模具冷卻水在正確運(yùn)用的情況下不僅延伸模具的運(yùn)用壽命，而且進(jìn)步出產(chǎn)效率。在實(shí)際出產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來(lái)接去的太費(fèi)事，就不去接冷卻水管了，有的公司乃至在定制模具的時(shí)候?yàn)榱斯?jié)省本錢居然不要冷卻水，然后形成了很嚴(yán)重的結(jié)果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過(guò)各種處理制作出來(lái)的，再好的模具鋼也都有它們運(yùn)用的極限性，就比如溫度。模具在運(yùn)用狀態(tài)下，假如模溫太高，很簡(jiǎn)單就會(huì)使模芯外表早早呈現(xiàn)龜裂紋，有的模具乃至還沒(méi)有超過(guò)2000模次龜裂紋就大面積呈現(xiàn)。乃至模具在出產(chǎn)中由于模具溫度太高模芯都變了色彩，經(jīng)過(guò)丈量乃至到達(dá)四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很簡(jiǎn)單呈現(xiàn)龜裂紋，出產(chǎn)的產(chǎn)品也簡(jiǎn)單變形，拉傷，粘模等情況呈現(xiàn)。在運(yùn)用模具冷卻水的情況下可大大削減脫模劑的運(yùn)用，這樣操作工就不會(huì)運(yùn)用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有用延伸模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量，削減粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)作，削減脫模劑的運(yùn)用。還能削減因模具溫度過(guò)熱而形成頂桿和型芯的損耗。
　　　第二.假如模具配備有中子控制，則注意絕對(duì)制止壓鑄機(jī)與模具之間的信號(hào)線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常出產(chǎn)中，很難防止信號(hào)線上沾水，或者是接頭包扎的當(dāng)?shù)睾?jiǎn)單破，然后形成與機(jī)床短接，假如形成信號(hào)錯(cuò)誤，輕則報(bào)警主動(dòng)停機(jī)耽誤時(shí)間，重則信號(hào)紊亂，把模具頂壞。形成不必要的丟失。行程開(kāi)關(guān)注意防水。
       第三.模具在開(kāi)端出產(chǎn)的過(guò)程中必須對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的呈現(xiàn)，較復(fù)雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡(jiǎn)單的模具可以運(yùn)用慢壓射預(yù)熱。