鋅合金壓鑄件一個(gè)嚴(yán)重而頻繁的缺陷（氣泡）一直困擾著很多壓鑄從業(yè)者和壓鑄加工企業(yè)。綜合起來(lái)，也造成了大型材料供應(yīng)商與壓鑄企業(yè)、拋光電鍍企業(yè)、小企業(yè)之間的剝皮。鋅合金鉛鋅礦生產(chǎn)工藝流程為加工鋅合金壓鑄制、鑄軋。這種合金熔點(diǎn)低，可以鑄造成各種精密雜亂的部件。具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕性、延展性、優(yōu)良的鍛造能力和靈敏的通用性。它被廣泛用于制造高質(zhì)量的零部件和產(chǎn)品。鋅合金壓鑄件具有良好的鑄造功能，可鑄造形狀復(fù)雜、薄壁的精密零件，且鑄件外觀光滑；熔煉和壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕模具，不粘模具；具有良好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。熔點(diǎn)低，385℃熔化，壓鑄簡(jiǎn)單。

鋅合金是由鋅添加其他元素組成的合金。鋅合金成型容易，塑性強(qiáng)，成本低，加工效率高，用途廣泛。但江門鋅合金壓鑄件的發(fā)泡問(wèn)題（電鍍、噴涂）是一些問(wèn)題。那么起泡原因如何解決呢？以下幾點(diǎn)：

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)

鋅合金壓鑄產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始時(shí)，需要考慮壓鑄模具的進(jìn)料口、排渣口和排氣口的設(shè)置。由于工件送料、排渣的流道順暢，無(wú)滯留空氣、無(wú)水漬、無(wú)暗泡，直接影響后續(xù)電鍍是否起泡。合格的喂料和排渣。模具是壓鑄的，無(wú)水漬。

2、壓鑄模具的開(kāi)發(fā)

壓鑄模具開(kāi)發(fā)時(shí)還應(yīng)考慮成型機(jī)的噸位、壓力、壓力不足、排氣不良等問(wèn)題。無(wú)論電鍍前處理如何解決，總會(huì)有20-30%的起泡現(xiàn)象。模具堵了換幾片，電鍍后沒(méi)有再冒泡。

3、表面預(yù)處理

拋光液、拋光膏前處理表面及氧化層未清理干凈，經(jīng)常出現(xiàn)滾動(dòng)現(xiàn)象。鋅合金壓鑄件滾壓后光亮。電鍍廠酸洗工序很多員工都是隨便酸洗的。表面附著的拋光劑沒(méi)有洗干凈，常常會(huì)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。另外，壓光拋光廠使用的壓光機(jī)也有很大關(guān)系，壓光機(jī)中的一些表面活性劑很難洗掉。

4、產(chǎn)品進(jìn)入堿銅時(shí)

在產(chǎn)品進(jìn)入堿鍍銅槽之前，鋅合金壓鑄件仍有一層未經(jīng)過(guò)氧化膜除蠟、除油處理的黑色薄膜。因此，膜的去除非常關(guān)鍵。早年可以用防沾鹽去除。目前環(huán)保不允許排放含有防染色鹽的廢水。

5、堿鍍銅槽

堿性鍍銅槽中有機(jī)物較多，雜質(zhì)較多，游離氰化物不在范圍內(nèi)。測(cè)試堿性銅槽的成分，看看是氰化鈉低還是氫氧化鈉高！非常關(guān)鍵，建議每3-5天處理一次碳。

6、堿銅筒的導(dǎo)電性

堿性銅柱的導(dǎo)電性也很重要。陽(yáng)極溶解是否適當(dāng)、陽(yáng)極銅板是否充足都會(huì)導(dǎo)致起泡。

7、產(chǎn)品出爐后起泡

可能是烤箱溫度不均勻造成的，即溫度過(guò)高。由于壓鑄時(shí)密封性不夠，酸很容易進(jìn)入鋅合金壓鑄件的水漬沙眼中。即使有表面涂層，酸和鋅仍然會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的氫氣H當(dāng)內(nèi)部壓力高于大氣壓一定程度時(shí)，加入高溫就會(huì)產(chǎn)生氣泡。