隨著科技發(fā)展，需要越來越多質(zhì)量更好的精密壓鑄件來維持現(xiàn)狀，越來越多的企業(yè)加入這個行業(yè)，這是一個前景很好的行業(yè)，但隨著越來越多的企業(yè)加入，競爭越來越激烈，我們恩創(chuàng)科技一直致力于一個信念：做出質(zhì)量好，產(chǎn)量高的壓鑄件，在此一直有研究，如何更好的增加產(chǎn)品的良品率，需要的小伙伴可以往下看

1.壓鑄機
設(shè)計壓鑄模時，要根據(jù)壓鑄件的尺寸、體積和工藝結(jié)構(gòu)特點，選擇壓鑄機，我們須熟悉壓鑄機的特點和技術(shù)規(guī)格，通過設(shè)計計算選擇適當(dāng)?shù)膲鸿T機，以確定壓鑄的正常生產(chǎn)，獲得質(zhì)量好的壓鑄件。必須使所選的壓鑄機的技術(shù)規(guī)格及性能符合壓鑄件的技術(shù)要求，壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)的基礎(chǔ)設(shè)備，獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的核心。

2.壓鑄模
壓鑄模是工藝方案的具體體現(xiàn)，也是對工藝參數(shù)進行選擇和調(diào)整的基礎(chǔ)。生產(chǎn)過程中能否順利進行，壓鑄件質(zhì)量能否保證，很大程度上取決于模具結(jié)構(gòu)的合理性。是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的決定因素。

3.壓鑄合金
壓鑄合金應(yīng)用比較廣泛的是鋅合金和鋁合金，需要根據(jù)產(chǎn)品性能需求，進行選材。
   

4.壓鑄件結(jié)構(gòu)
壓鑄件是壓鑄生產(chǎn)的結(jié)果。壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理，對壓鑄模的結(jié)構(gòu)，鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本有直接的影響。如果壓鑄件的結(jié)構(gòu)不合理，不僅會導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且成型質(zhì)量也無法保證。

5.壓鑄工藝參數(shù)
壓鑄工藝是將壓鑄模、壓鑄機、壓鑄件結(jié)構(gòu)與壓鑄合金等要素，組合并加以運用的過程。壓鑄生產(chǎn)中最重要的過程就是液態(tài)金屬充型的過程。是許多因素共同參與的過程，影響充型的因素，主要是壓力、速度、溫度和時間。各工藝因素相互影響和制約。只有對工藝參數(shù)進行選擇，控制和調(diào)整，使各工藝參數(shù)協(xié)調(diào)在比較好的狀態(tài)，滿足壓鑄件生產(chǎn)的需求，才能生產(chǎn)出合格的壓鑄件。

前面幾點如果都做到了，那么還有最后一步，那就是要嚴格遵守要求進行操作

壓鑄車間：負責(zé)壓鑄?產(chǎn)過程質(zhì)量控制、壓鑄過程參數(shù)的控制，壓鑄車間所有技術(shù)及?藝改進和驗證.以及壓鑄坯件的外觀及尺?檢查并做好過程質(zhì)量記錄，

質(zhì)量部：負責(zé)監(jiān)督壓鑄過程參數(shù)的控制、監(jiān)督壓鑄坯件質(zhì)量的控制，及壓鑄過程質(zhì)量記錄等執(zhí)?情況的監(jiān)督。

技術(shù)部：負責(zé)壓鑄過程技術(shù)資料的?撐；

模具車間：負責(zé)壓鑄坯件模具的修復(fù)、維護及、以及?藝改進的配合。

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