1.壓鑄模具設(shè)計不合理，流道設(shè)計過于粗糙，導致鋅合金流動時容易受到拉傷。
2. 壓鑄過程中壓力不足或不均勻，導致鋅合金流動性不佳，填充模具時容易產(chǎn)生拉傷。
3. 鋅合金質(zhì)量不良或熔煉不充分，存在雜質(zhì)或氣孔，導致鋅合金流動性不佳，填充模具時容易產(chǎn)生拉傷。
4. 壓鑄模表面粗糙或處理不當，模具表面存在毛刺或凸起，導致鋅合金流動時受到拉傷。
5. 腔體表面有損傷(塌陷或爆震)。
6. 脫模方向坡度過小或倒置。
7、頂出不平衡，頂部歪斜。
8、鑄造溫度過高，模具溫度過高，導致合金液粘連。
9、脫模劑效果不好。
10、鋁、金成分鐵含量低干0.6%。
11. 型腔粗糙不光滑，模具硬度低。

預(yù)防措施

1.對模具表面破損部位進行修復，修正脫模坡度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，和光潔度。
2、調(diào)整頂桿，使頂桿平衡。
3、更換脫模效果好的脫模劑。
4. 調(diào)整合金的鐵含量。
5、降低澆注溫度，控制模溫穩(wěn)定均衡。
6. 調(diào)整內(nèi)澆口方向，避免金屬液直接沖擊芯和壁。

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