鋁合金壓鑄件是廣泛應(yīng)用于日常生活和工業(yè)領(lǐng)域的一種產(chǎn)品，但我們有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)它們出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。那么，這是什么原因造成的呢？下面我們將為您介紹：

1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化太過于懸殊 。

2、砂型退讓性不良也會(huì)產(chǎn)生裂紋。應(yīng)采取增大砂型退讓性的措施。

3、鑄型局部過熱會(huì)導(dǎo)致裂紋 ，應(yīng)保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 。

4、澆注溫度過高也會(huì)產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度 。

5、自鑄型中取出鑄件過早會(huì)鑄件變形時(shí)采用熱校正法 應(yīng)控制鑄型冷卻出型時(shí)間

6、熱處理過熱，冷卻速度過激后產(chǎn)生裂紋，鑄件變形時(shí)采用熱校正法

7、鐵含量過高或硅含量過低的合金；

8、合金中有害雜質(zhì)含量過高，降低了合金的可塑性；

9、鋁硅合金中含鋅或銅含量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多；

10、模具，特別是型芯溫度過低；

11、鑄件壁厚存在劇烈變化；

12、留模時(shí)間過長(zhǎng)；

13、頂出時(shí)受力不均勻。

通過這些原因，我們可以以下改善措施

1、正確控制合金成份

2、緩解模具過熱，保持模具溫度，在模具內(nèi)增加冷卻水路

3、更加合理的設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，加大圓角，改變起模斜度，減少出模難度，減少壁厚差

4、變更或增加頂出位置，是頂出受力均勻，消除局部受力過大。

恩創(chuàng)專注于鋁合金 鋅合金 鎂合金壓鑄件的定制，設(shè)備先進(jìn)，經(jīng)驗(yàn)豐富，需要隨時(shí)聯(lián)系我們