內(nèi)澆口位置的選擇是設(shè)計澆注系統(tǒng)時首先要考慮的問題。在確定內(nèi)澆口位置時要綜合考慮壓鑄件的結(jié)構(gòu)特征、壁厚大小、收縮變形情況、合金種類、壓鑄機(jī)特性、模具分型而及壓鑄件使用性能等方面的因素，分析金屬液充填時的流動狀態(tài)、充填速度的變化，預(yù)計充填過程中可能出現(xiàn)的死角、裹氣和產(chǎn)生冷隔的部位，以便布置合適的溢流和排氣系統(tǒng)。

在選擇內(nèi)澆口的位置時，一般應(yīng)考慮以下原則：

(1）有利于壓射壓力的傳遞，故內(nèi)澆口一般設(shè)置在壓鑄件的厚壁處。(2）有利于型腔的排氣，金屬液進(jìn)人型腔后應(yīng)先充填深腔難以排氣的部位，而不宜立即封閉分型面、溢流槽和排氣槽，否則會造成排氣不良。

(3）流人型腔的金屬液盡量減少曲折和迂回，避免產(chǎn)生過多的渦流及減少包卷氣體；流程盡可能短，以減少金屬液的熱量損失。

(4）金屬液進(jìn)人型腔后不宜正面沖擊型芯或型壁，尤其應(yīng)避免沖擊細(xì)小型芯或螺紋型芯，以減少動能損失，防止沖蝕及產(chǎn)生粘模。

(5）盡量減少金屬液在型腔中的分流。金屬液分流后再合流，會相互沖擊，產(chǎn)生渦流、裹氣和氧化夾渣等缺陷，并造成匯合處的冷接痕，影響該處的強(qiáng)度和表面質(zhì)量。必要的分流應(yīng)在匯合處設(shè)置溢流槽，將液流前沿的低溫金屬液引人溢流槽，避免該處產(chǎn)生冷隔或冷接痕，提高該處強(qiáng)度，同時也可以提高合流處的模溫，使模具溫度分布均勻。

(6）壓鑄件上精度、表面粗糙度要求較高且不加工的部位，不宜設(shè)置內(nèi)澆口。

(7）內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)考慮模具溫度場的分布，以便使遠(yuǎn)端充填良好。

(8）內(nèi)澆口凝料應(yīng)便于切除和清理，同時考慮到清除內(nèi)澆口對壓鑄件產(chǎn)生的影響。

(9）不同結(jié)構(gòu)特征的壓鑄件選擇合適的內(nèi)澆口：

①薄壁復(fù)雜的壓鑄件，宜采用較薄的內(nèi)澆口，以保證較高的充填速度；一般結(jié)構(gòu)的壓鑄件，宜采用較厚的內(nèi)澆口，使金屬液流動平穩(wěn)，有利于傳遞壓力和排氣。②對于復(fù)雜的壓鑄件，內(nèi)澆口應(yīng)盡量位于壓鑄件型腔的中心位置上，這樣，金屬液充填的情形總是比內(nèi)澆口設(shè)置在側(cè)面有利。

③帶有大肋面的壓鑄件，設(shè)置的內(nèi)澆口應(yīng)使金屬液沿著肋的方向流動，避免產(chǎn)生流線和肋的不完整。

①窄而長的壓鑄件，內(nèi)澆口應(yīng)開設(shè)在端部，而不是從中間引人金屬液，防止造成旋渦，卷人氣體。

⑤管狀及簡狀壓鑄件，最好在端部設(shè)置環(huán)形內(nèi)澆口，以形成良好的充填狀態(tài)和排氣條件。