鋁合金壓鑄壓室內的壓射沖頭推動金屬液移動時的速度稱壓射速度。在鋁合金壓鑄過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對鋁合金壓鑄件的內在質量、表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。

鋁合金壓鑄壓射速度分為慢壓射速度和快壓射速度。

1．鋁合金壓鑄慢壓射速度

鋁合金壓鑄壓射沖頭起始動作直至將壓室內的金屬液送入內澆口之前的速度。在這一階段中要求將壓室中的金屬充滿，在既不過多降低合金液的溫度，又有利于排除壓室中的氣體的原則下，應盡量選用低的壓射速度，一般慢壓射速度小于0.3m/ s 。

2．鋁合金壓鑄快壓射速度

由鋁合金壓鑄機的特性所決定，國產鋁合金壓鑄機所給定的最高壓射速度一般為4~5m/ s ( GB / T 21269-2007規(guī)定為≥6~7m/ s )，而國外壓鑄機的速度，則可達到10m/ s 。

3．鋁合金壓鑄快壓射速度的作用和影響

提高壓射速度，動能轉化為熱能，提高了合金液的流動性，有利于消除流痕、冷隔等缺陷，提高了機械性能和表面質量，但速度過快機械性能反而下降。

4．鋁合金壓鑄壓射速度對填充特性的影響

壓射速度的提高，使合金液在填充型腔時的溫度上升，有利于改善填充條件。復雜的薄壁鑄件，需要快的壓射速度，但壓射速度過高時，填充條件反而惡化，在厚壁鑄件中尤為明顯。

5．鋁合金壓鑄快壓射速度選擇時考慮的因素

（1）鋁合金壓鑄合金的特性（熔化潛熱、合金的比熱和導熱性、凝固溫度范圍）。

（2）模具溫度（模具溫度高時壓射速度可適當降低，根據模具的熱傳導狀況，模具設計結構和制作質量及延長模具的壽命，可適當限制壓射速度）。

（3）鋁合金壓鑄件質量要求（鋁合金壓鑄件表面質量要求高的薄壁復雜件，可采用較高的壓射速度）。