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恩創(chuàng)科技-鋁合金壓鑄充填理論概述

文章出處: 東莞市恩創(chuàng)精密五金科技有限公司 發(fā)表時間:2023-02-10 09:03:28

液體金屬充填壓鑄模型腔的過程是一個非常復(fù)雜的過程,它涉及流體動力學(xué)和熱力學(xué)的一些理論問題,并與許多因素有關(guān),如液體金屬的黏度、表面張力、密度及結(jié)晶溫度范圍;鋁合金壓鑄件的形狀、內(nèi)澆道形狀及位置、壓鑄件與內(nèi)澆道兩者截面積之比;壓射比壓及充填速度,以及壓鑄過程的熱參數(shù)等。為了探明壓鑄時液體金屬充填壓鑄模型腔的真實情況,長期以來人們進行了一系列的試驗研究工作,提出了各種充填理論,但這些論點都是在特定的試驗條件下得到的,有一定局限性,要求人們在應(yīng)用中具體情況具體分析,使充填理論進一步完善和深化。現(xiàn)將三種較為典型的液態(tài)金屬充填理論簡述

 

鋁合金壓鑄噴射充填的理論

鋁合金壓鑄噴射充填的理論是由弗羅梅爾( Frommer )于1932年根據(jù)鋅合金壓鑄的實際經(jīng)驗并通過大量試驗而提出的。弗羅梅爾以理想的液體流動為基礎(chǔ)進行分析,認(rèn)為液態(tài)金屬的充填過程是遵循流體力學(xué)定律,并且有摩擦和渦流現(xiàn)象。通過實驗認(rèn)為,熔融金屬從內(nèi)澆口進人型腔時,以內(nèi)澆口截面的形狀射向遠離澆口的對面型壁,撞擊后,部分金屬聚積并產(chǎn)生噴濺的金屬紊亂地與后來的主流匯合,渦流,另一部分金屬則向所有方向噴濺,并沿型壁返回流動,金屬積聚所產(chǎn)生的反壓力使由于型壁的摩擦,沿型壁流動的金屬逐漸被積聚的金屬趕上而合在一起,其后便向澆口方向流回。型腔中的氣體是在內(nèi)澆口附近最后排出的。1.6所示。至于金屬流的速度則是由內(nèi)澆口截面積與型腔截面積之比的大小來控制的。

 

鋁合金壓鑄噴射充填形態(tài)

大量的試驗證實,這一充填理論適用于具有縫隙澆口的長方形壓鑄件或具

有大的充填速度及薄的內(nèi)澆口的壓鑄件(經(jīng)驗:當(dāng)內(nèi)澆口截面積/型腔截面積小于1/3且高速充填型腔時,在整個充填過程中聚集區(qū)都發(fā)生激烈擾動,易產(chǎn)生此充填形態(tài),極端下像噴霧器)。根據(jù)這一理論,金屬液充填壓鑄模型腔的特性與內(nèi)澆口截面積和型腔截面積的比值有關(guān),鋁合金壓鑄壓鑄過程中內(nèi)澆口截面積/型腔截面積應(yīng)大于1/4~1/3,以控制金屬液的進人速度,從而保持平穩(wěn)充填。在此情況下,應(yīng)在內(nèi)澆口附近開設(shè)排氣槽,使型腔內(nèi)的氣體能順利排除。

 

鋁合金壓鑄全壁厚充填的理論

鋁合金壓鑄全壁厚充填的理論是由勃蘭特( Brandt )于1937年用鋁合金壓人試驗性的壓鑄模中得出的。試驗?zāi)>呔哂胁煌穸龋?span style="font-family:Calibri;">0.5~2mm)的內(nèi)澆口和不同厚度的矩形截面型腔,內(nèi)澆口截面積與型腔截面積之比為0.1~0.6。勃蘭特認(rèn)為,熔融金屬通過內(nèi)澆口進人型腔時,自澆口處開始,由后向前充滿型腔厚度地流動,流動時不產(chǎn)生渦流,型腔中的氣體可以充分排除;并且認(rèn)為,無論內(nèi)澆口截面積與型腔截面積之比的大小如何,充填形態(tài)仍然是"全壁厚"的。

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三階段充填的理論

 

三階段充填的理論由巴頓( Barton )于1944年提出。巴頓認(rèn)為,壓鑄過程是一個包含著熱力學(xué)、力學(xué)和流體動力學(xué)因素的復(fù)合問題。并通過試驗提出這樣的看法,即充填過程大致分為三個階段,并且充填過程的三個階段對壓鑄件質(zhì)量所起的作用也不相同。

 

三階段充填形態(tài)

 

第一階段,受內(nèi)澆口面積限制的金屬流射入型腔后,首先沖擊對面型壁,沿型腔表面向各方向擴展,在型腔具有正確的熱平衡時,金屬流過的型壁上生成表層,這個表層即為壓鑄件的外殼(薄殼層)。這一階段影響壓鑄件的表面質(zhì)量。

 

第二階段,隨后進人的液態(tài)金屬繼續(xù)沉積在薄殼層內(nèi)的空間里進行充填,直至填滿,這一階段影響壓鑄件的硬度。

 

第三階段,在型腔完全充滿的同時,壓力通過處于尚未凝固的中心部分作用在壓鑄件上,型腔內(nèi)的金屬得到壓實。這一階段影響壓鑄件的強度。

 

三階段充填理論與噴射充填理論的實驗結(jié)果基本一致,全壁厚充填理論只在特定的條件下出現(xiàn),上述三種理論不是孤立的,它隨壓鑄件的形狀、尺寸和工藝參數(shù)而改變。有時在同一壓鑄件上,由于各部位結(jié)構(gòu)尺寸的差異也會出現(xiàn)不同的充填形態(tài)。

 

此外,在同一時期內(nèi),還有其他的觀點和看法。有的用動力學(xué)觀點分析這一問題;有的用高速攝影記錄其充滿過程,也有的從熔融金屬與型腔的傳熱過程研究這一問題。后來又有通過壓力與溫度變化的內(nèi)在聯(lián)系和在金屬流內(nèi)的相應(yīng)變化等問題進行研究的。這些研究在一定程度上對充實充填理論方面起到應(yīng)有的作用。

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