壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后，還有更重要更復(fù)雜的制造、裝配、試模和生產(chǎn)應(yīng)用過程。恩創(chuàng)科技鋁合金壓鑄為了順利進(jìn)行模具的加工制造、試模和正常使用，必須在壓鑄模的裝配圖、零件圖上注明對制造、裝配、使用等過程的技術(shù)要求。

一、壓鑄模裝配圖應(yīng)注明的技術(shù)要求

裝配圖應(yīng)注明以下幾方面的技術(shù)要求：

1.模具的最大外形尺寸(長x寬x高)。為便于復(fù)核模具在工作時(shí)，其滑動(dòng)構(gòu)件與機(jī)器構(gòu)件是否有干擾，液壓抽芯缸的尺寸、位置及行程，滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的尺寸、位置及滑塊到終點(diǎn)的位置均應(yīng)畫簡圖示意。

2.選用壓鑄機(jī)型號(hào)。

3.壓鑄件選用的合金材料。

4.選用壓室的內(nèi)徑、比壓或噴嘴直徑。

5.最小開模行程(如開模最大行程有限制時(shí)，也應(yīng)注明)。(6)推出行程。

6.標(biāo)明冷卻系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)進(jìn)出口。(8)澆注系統(tǒng)及主要尺寸。

7.特殊運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作行程。

二、壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求

1. 壓鑄模的外形及安裝部位應(yīng)滿足如下幾點(diǎn)技術(shù)要求:

2. 各模板的邊緣均應(yīng)倒角2x45°，安裝面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有突起的螺釘頭、銷釘、毛刺和擊傷等痕跡。

3. 在模具非工作面上醒目的地方打上明顯的標(biāo)記，包括以下內(nèi)容:產(chǎn)品代號(hào)、模具編號(hào)、制造日期及模具制造廠家名稱或代號(hào)。

4. 在動(dòng)、定模上分別設(shè)有吊裝用螺釘孔，質(zhì)量較大的零件(>25kg)也應(yīng)設(shè)起吊螺孔。螺孔有效螺紋深度不小于螺孔直徑的15倍。

5. 模具安裝部位的有關(guān)尺寸應(yīng)符合所選用的壓鑄機(jī)相關(guān)對應(yīng)的尺寸，并且裝拆方便，壓室安裝孔徑和深度須嚴(yán)格檢查。

6. 分型面上除導(dǎo)套孔、斜銷孔外，所有模具制造過程中的工藝孔、螺釘孔都應(yīng)堵塞，并且與分型面平齊。

三、壓鑄模總體裝配精度的技術(shù)要求

壓鑄模的總體裝配精度應(yīng)保證達(dá)到下述幾方面的技術(shù)要求:

(1) 模具分型面對動(dòng)、定模座板安裝平面的平行度按下表的規(guī)定選擇。

 

表中模具分型面對動(dòng)、定模座板安裝平面的平行度規(guī)定 (單位:mm) 

(1) 導(dǎo)柱、導(dǎo)套對動(dòng)、定模座板安裝平面的垂直度按下表的規(guī)定選擇。

 表中導(dǎo)柱、導(dǎo)套對定、動(dòng)模座板安裝平面的垂直的規(guī)定 (單位:mm) 

（3）分型面上，定模、動(dòng)模鑲件平面應(yīng)分別與定模套板、動(dòng)模套板齊平或允許略高，但高出量在0.05~0.10mm范圍內(nèi)。

(4)推桿、復(fù)位桿應(yīng)分別與分型面齊平，推桿允許凸出型面，但不大于0.1mm，復(fù)位桿允許低于型面，但不大于0.05mm。推桿在推桿固定桿中應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，但軸向間隙大于0.10mm。

(5)模具所有活動(dòng)部位，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，不得有歪斜和呆滯現(xiàn)象;相固定的零件之間不允許竄動(dòng)。

(6)滑塊在開模后內(nèi)定位準(zhǔn)確可靠。抽芯動(dòng)作結(jié)束時(shí)，所抽出的型芯端面，與鑄件上對應(yīng)型位或孔的端面距離不應(yīng)小于2mm?；瑒?dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)導(dǎo)滑靈活，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，配合間適當(dāng)。合模后滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積不小于1/2，并且具有一定的預(yù)應(yīng)力

(7)澆道表面粗糙度Ra不大于0.4pm，轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑連接，鑲拼處應(yīng)密合，脫模斜度不小于5°。

(8)合模時(shí)，型面應(yīng)緊密貼合，如局部有間隙，則間隙尺寸應(yīng)不大于0.05mm(排氣槽除外)。

(9)冷卻水道和溫控油道應(yīng)暢通，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)、出口處應(yīng)有明顯標(biāo)記

(10)所有成形表面的表面粗糙度Ra均不大于0.4um，所有表面都不允許有擊傷、擦傷或微裂紋。

四、壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的尺寸公差與配合

恩創(chuàng)鋁合金壓鑄模是在高溫下進(jìn)行工作的，因此在選擇壓鑄模零件配合公差時(shí)，不僅要求在室溫下達(dá)到一定的裝配精度，而且要求在工作溫度下保證各部分結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定、動(dòng)作可靠。其是與金屬熔體直接接觸的零件部位，在填充過程中受到高壓、高速和熱交變應(yīng)力，與其他零件配合間隙容易發(fā)生變化，影響壓鑄的正常進(jìn)行。

配合間隙的變化除了與溫度有關(guān)外，還與模具零件的材料、形狀、體積、工作部位受熱程度及加工裝配后實(shí)際的配合性質(zhì)有關(guān)。因此，壓鑄模零件工作時(shí)的配合狀態(tài)十分復(fù)雜。通常應(yīng)使配合間隙滿足以下兩點(diǎn)要求:

①對于裝配后固定的零件，在金屬熔體沖擊下，不產(chǎn)生位置偏差。受熱膨脹后變形不能使配合過緊，從而使模具鑲塊和套板局部嚴(yán)重過載，導(dǎo)致模具開裂。

②對于工作時(shí)活動(dòng)的零件，受熱后，應(yīng)維持間隙配合的配合性質(zhì)，保證動(dòng)作正常，而在填充過程中，金屬熔體不致竄人配合間隙。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1800、1801、1803、1804)，結(jié)合國內(nèi)外壓鑄模制造和使用的實(shí)際情況，現(xiàn)將壓鑄模各主要零件的公差與配合精度推薦如下:

(1)成形尺寸的公差:一般公差等級(jí)規(guī)定為IT9級(jí)，孔用H，軸用 h，長度用 GB/T1800-F。個(gè)別特殊尺寸必要時(shí)可取IT6~IT8級(jí)。

(2)成形零件配合部位的公差與配合:

①與金屬熔體接觸受熱較大零件的固定部分，主要包括套板和鑲塊、鑲塊和型芯、套板和澆口套、鑲塊和分流錐等。

整體式配合類型和精度為H7/h6或H8/h7

鑲拼式的孔取H8，軸中尺寸最大的一件取h7，軸中其余備件取js7、并使裝配累計(jì)公差為h7。

②活動(dòng)零件(包括推桿、推管、成形推板、滑塊、滑塊槽等)活動(dòng)部分的配合類型和精度，孔取 H7，軸取 e7、e8 或 d8。

③鑲塊、鑲件和固定型芯的高度尺寸公差取 F8。④ 基面尺寸的公差取 js8。

(3)模板尺寸的公差與配合:基面尺寸的公差取js8;型芯為圓柱或?qū)ΨQ形狀，從基面到模板上固定型芯的孔的中心線尺寸公差取js8;型芯為非圓柱或非對稱時(shí)，從基面到板上固定型芯的邊緣尺寸公差取js8;組合式套板的厚度尺寸公差取h10;整體式套板的

塊孔的深度尺寸公差取h10。

(4)滑動(dòng)槽的尺寸公差:

①滑塊槽到基面的尺寸公差取f7。

②對組合式套板，從滑塊槽到套板底面的尺寸公差取js8。③對整體式套板，從滑塊槽到鑲塊孔底面的尺寸公差取js8。

(5)導(dǎo)柱導(dǎo)套的公差與配合:對于導(dǎo)柱導(dǎo)套固定處，孔取H7，軸取m6、r6或k6;對于導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙配合處，孔取H7，軸取k6或f7;若孔取H8，則軸取e7

6)導(dǎo)柱導(dǎo)套和基面之間的尺寸:從基面到導(dǎo)柱導(dǎo)套中心線的尺寸公差取js7;導(dǎo)柱導(dǎo)

套中心線之間距離的尺寸公差取js7，或者配合加工。

(7)推板導(dǎo)柱和推桿固定板與推板之間的公差與配合:孔取H8，軸取f8或f9

(8)型芯臺(tái)、推桿臺(tái)與相應(yīng)尺寸的公差:孔臺(tái)深取+0.05~+0.10mm，軸臺(tái)高取-0.03

-0.05mm。

(9)種件標(biāo)注差尺寸的公差等級(jí)均為IT14級(jí)，孔用H，軸用h，長度(高度)及距離尺寸按js14級(jí)精度選取。

五、恩創(chuàng)壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的幾何公差和表面粗糙度要求

幾何公差是零件表面形狀和位置的偏差。成形零件的成形部位和其他所有結(jié)構(gòu)件的基準(zhǔn)部件幾何公差的偏差范圍，一般均要求在尺寸的公差范圍內(nèi)，在圖樣上不再另加標(biāo)注壓鑄模零件其他表面的幾何公差按下表選取，在圖樣上標(biāo)注。

表中壓鑄模零件的幾何公差選用精度等級(jí)

壓鑄模零件的表面粗糙度，既影響壓鑄件的表面質(zhì)量，又影響模具的使用、磨損和命，應(yīng)按零件的工作需要選取，適宜的表面粗糙度見下表。

 

表中恩創(chuàng)壓鑄模的表面粗糙度