東莞恩創(chuàng)-鋅合金壓鑄廠家壓鑄模具關(guān)于粘膜的分析
壓鑄粘模,有些地方也用焊合來表述,指的是壓鑄合金粘在了壓鑄模具上,發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)。壓鑄合金一旦和壓鑄模具發(fā)生反應(yīng),就會(huì)形成鋁鐵化合物,粘在模具上還會(huì)對(duì)壓鑄件產(chǎn)生缺陷,硬質(zhì)的金屬間相還會(huì)在模具表面堆積,因此必須中斷生產(chǎn)并用拋光的方法除去焊合生成物,這樣會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間的延長、勞動(dòng)力的浪費(fèi),而且還會(huì)降低模具壽命。
1、發(fā)生在模具表面朝向型腔的入口或內(nèi)澆道處。
這些區(qū)域在充型時(shí)一般都受到熔融金屬流的猛烈沖擊,表面溫度較高,受到的壓力較大,保護(hù)層極易破壞,在壓鑄合金的不斷沖刷下模具保護(hù)層失效并裸露出金屬基體,合金便與基體材料發(fā)生反應(yīng)生成復(fù)雜的金屬間化合物相。
2、位置背向澆口或遠(yuǎn)離澆道。
這些區(qū)域通常是表面處理或模具潤滑劑不能達(dá)到的地方。因此它們的表面狀態(tài)、溫度分布、受壓狀況與其他地方不同。
通常壓鑄合金在到達(dá)這些區(qū)域后溫度較低,其流動(dòng)性也變差,容易最先凝固,熾熱的半固態(tài)合金與模具表面接觸時(shí)間變長,加上此處模具本身表面狀態(tài)不很理想,因此容易形成FeAl金屬間化合物,在多次壓鑄循環(huán)中,金屬間化合物會(huì)在這些流動(dòng)性較差的區(qū)域逐漸沉積,最后形成嚴(yán)重的焊合,影響壓鑄生產(chǎn)。
金屬間化合物量非常少,焊合表面層又極薄加上分析手段上的限制,在目前階段,國內(nèi)外研究者都只能對(duì)其進(jìn)行大致的定性分析。而對(duì)于其的生成與發(fā)展規(guī)律,金屬間化合物的定量分析將會(huì)是今后研究的重點(diǎn)。
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