在模具開始設(shè)計之前確定壓鑄件上嚴(yán)格要求的區(qū)域，從而獲得最大的模具壽命和最少的更換成本。首先是制定評價等級，這些數(shù)據(jù)使零件的條件與模具壽命的評估聯(lián)系起來。包括模具壽命檢查表，樣品零件，工具鋼實例和模具本體的鑒別法。模具的經(jīng)濟(jì)效益，體現(xiàn)在模具的使用壽命上，決定模具壽命的最重要的因素有：

1、鋅合金模具材料。

2、鋅合金模具加工及熱處理。

3、壓鑄生產(chǎn)過程的控制。

提高鋅合金壓鑄模具使用壽命的途徑有：

1、選擇優(yōu)質(zhì)模具鋼。

2、良好的模具設(shè)計及制造工藝。

3、優(yōu)化的處理工藝，

4、使用過程中操作規(guī)范，維護(hù)與保養(yǎng)。

   鋅合金壓鑄模具一般用什么材料：

模具材質(zhì)選擇：材質(zhì)選擇決定了模具的很多重要性能，如塑性、韌性、熱傳導(dǎo)性、淬透性、蠕變強(qiáng)度、高溫屈服強(qiáng)度、抗回火性、熱膨脹系數(shù)等。

1)、材料在高溫下的塑性、強(qiáng)度及蠕變強(qiáng)度是決定裂紋產(chǎn)生程度的主要因素。材料的韌性則決定裂紋擴(kuò)展的程度。

2)、高的熱傳導(dǎo)性可降低模具的溫差，減少熱應(yīng)力。

3)、低的熱膨脹系數(shù)，意味著膨脹體積小，熱應(yīng)力積累小。

4)、高的高溫屈服強(qiáng)度有利于對抗模具龜裂。 得商

5)、抗回火性是使模具有長時間的高溫抗軟化性能。

6)、選擇優(yōu)質(zhì)的模具鋼，鋼的純度高和均勻性，雜質(zhì)少是耐用性關(guān)鍵。良好的模具設(shè)計，模具結(jié)構(gòu)要能滿足壓鑄工藝、加工性、熱處理以及使用要求。

結(jié)構(gòu)的合理性：結(jié)構(gòu)的合理性首先是澆注系統(tǒng)的合理設(shè)計，澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和布局確定后，為模具的總體設(shè)計提供了基本依據(jù)。

鋅合金壓鑄模具壁厚：要充分考慮到模具的強(qiáng)度和剛度要求，當(dāng)模具壁厚不足，在高壓作用下型腔易變形，發(fā)生變形后，在容易引起應(yīng)力集中的尖角或圓角半徑很小處將開裂。4)冷卻水道：冷卻水道的位置、間距、大小的合理設(shè)計，才能保證模具工作時保持在一個合理的、恒定的溫度范圍內(nèi)，避免模具各部分因溫差大而產(chǎn)生熱變形。

3. 模具毛坯鍛造質(zhì)量：

1)使碳化物均勻分布，提高鋼材的耐磨性、抗咬合能力，增強(qiáng)塑性變形抗力。2)形成合理的流線分布。

    有的模具只生產(chǎn)了幾百件鑄件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快，有可能是鍛造時只保證了外形尺寸，而內(nèi)部有缺陷。毛坯在鍛造壓延過程中，鋼材中樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡、縮松等，沿加工方向被延伸拉長，則這種流線的存在可能會造成后續(xù)的淬火變形、開裂以及使用過程中脆裂。

    采用先進(jìn)的鍛造工藝多向徽拔，使鍛造時變形均勻、容易鍛透，碳化物細(xì)碎，改善流線分布。

    控制好始鍛溫度，獲得最佳的塑性和最小的變形抗力；控制好終鍛溫度，使晶粒不致長大或析出網(wǎng)狀碳化物；避免產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力及鍛造裂紋。

    毛坯鍛造后必須經(jīng)過球化退火處理，清除應(yīng)力；改善切削加工性能；細(xì)化晶粒以改善后續(xù)的淬火質(zhì)量。

    4.模具機(jī)械加工

    1)模具加工精度直接影響模具壽命。模具各相對運動部分的配合精度差，型腔鑲塊松動等會加快模具的磨損。

    2)型腔表面粗糙度低、有擦傷、劃線痕跡，易造成粘模，易產(chǎn)生熱疲勞裂紋擴(kuò)展。3)在車、銑等機(jī)加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力，可通過中間退火來消除。

4)淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力。磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低熱疲勞強(qiáng)度 。