東莞恩創(chuàng)-優(yōu)質(zhì)鋅合金壓鑄件的質(zhì)量控制
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東莞市恩創(chuàng)精密五金科技有限公司 發(fā)表時間：2022-05-07 11:36:22
東莞恩創(chuàng)-優(yōu)質(zhì)鋅合金壓鑄件的質(zhì)量控制
北美和歐洲市場中高檔鋅合金壓鑄件電鍍產(chǎn)品質(zhì)量要求符合ASTMG85標(biāo)準(zhǔn)中48小時酸性鹽霧通過(10級)無缺陷測試。這就給鋅合金壓鑄的電鍍質(zhì)量控制帶來很大的難度?？梢酝ㄟ^以下幾個方面因素控制來實現(xiàn)要求：
一、對壓鑄毛坯件質(zhì)量要求：
1.采購優(yōu)質(zhì)鋅錠，存放保持干燥、清潔，熔煉不得混入退鍍品、污臟水口料。
2.壓鑄毛坯無缺料、無變形、無縮水、無起泡無脫皮、無隔層無裂紋、無氣孔、無飛邊。
3.表面干凈無油漬，無碰撞傷痕。
4.鑄件經(jīng)150℃爐箱內(nèi)烘烤1小時，無起泡。 5.皮下針孔距離拋光表面深度必須大于0.30mm。 6.拋光件密度大于6.58g/cm3。
2.采用紅膏粗拋，白膏拋亮，無漏拋，不留坯模痕，表面飽滿無凹洼，無凸點，無針孔眼，無黑點。
3.勤上臘，上量少，不大力拋光，避免工件表面高溫?zé)齻a(chǎn)生密集小孔。
4.不過量拋光，余量控制在0.10以內(nèi)。不允許拋去致密層露出密集針孔眼。
5.單獨擺放在干燥、清潔處，不撞碰，避免表面氧化，水化，拋后在盡短時間內(nèi)進(jìn)行電鍍。
三、皮下淺層氣(針)孔是影響鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量(正品率)最基本的最主要的最頑固的缺陷。
就現(xiàn)市場的壓鑄技術(shù)能力要完全消除氣孔針孔還做不到，可以控制的只是氣孔(針孔)的細(xì)少化、彌散化、皮下更深化，皮下針孔氣孔的可探測性差，往往都采用拋光后憑肉眼全檢把關(guān)，這就要求檢驗人員需具有極高的專業(yè)化水平和眼力，根據(jù)失效模式分析相關(guān)理論，憑肉眼檢驗的可檢測度頂多也只有0.5。這是它的基本性和主要性。當(dāng)皮下氣孔或針孔比較彌散，尺寸較小，而且也較深(比如0.50以下)，則對電鍍層質(zhì)量的影響也較小。當(dāng)皮下氣孔或針孔稍大些，尺寸也一般(比如0.20mm以下)，而且也不算很淺(比如0.20mm左右)，則可通過鍍了酸銅之后再拋亮一次，對凹洼處進(jìn)行拋修，去除表皮粗糙組織再進(jìn)行鍍鎳鍍鉻，同樣可以通過48小時的酸性鹽霧測試，從而提高壓鑄件利用率。普通的皮下氣孔、針孔也可以做出一部份合格的產(chǎn)品的事實，掩蓋了皮下氣孔針孔的部分危害，構(gòu)成了頑固性。
北美和歐洲市場中高檔鋅合金壓鑄件電鍍產(chǎn)品質(zhì)量要求符合ASTMG85標(biāo)準(zhǔn)中48小時酸性鹽霧通過(10級)無缺陷測試。這就給鋅合金壓鑄的電鍍質(zhì)量控制帶來很大的難度?？梢酝ㄟ^以下幾個方面因素控制來實現(xiàn)要求：
一、對壓鑄毛坯件質(zhì)量要求：
1.采購優(yōu)質(zhì)鋅錠，存放保持干燥、清潔，熔煉不得混入退鍍品、污臟水口料。
2.壓鑄毛坯無缺料、無變形、無縮水、無起泡無脫皮、無隔層無裂紋、無氣孔、無飛邊。
3.表面干凈無油漬，無碰撞傷痕。
4.鑄件經(jīng)150℃爐箱內(nèi)烘烤1小時，無起泡。 5.皮下針孔距離拋光表面深度必須大于0.30mm。 6.拋光件密度大于6.58g/cm3。
二、拋光上的控制也很關(guān)?。?/span>
2.采用紅膏粗拋，白膏拋亮，無漏拋，不留坯模痕，表面飽滿無凹洼，無凸點，無針孔眼，無黑點。
3.勤上臘，上量少，不大力拋光，避免工件表面高溫?zé)齻a(chǎn)生密集小孔。
4.不過量拋光，余量控制在0.10以內(nèi)。不允許拋去致密層露出密集針孔眼。
5.單獨擺放在干燥、清潔處，不撞碰，避免表面氧化，水化，拋后在盡短時間內(nèi)進(jìn)行電鍍。
三、皮下淺層氣(針)孔是影響鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量(正品率)最基本的最主要的最頑固的缺陷。
就現(xiàn)市場的壓鑄技術(shù)能力要完全消除氣孔針孔還做不到，可以控制的只是氣孔(針孔)的細(xì)少化、彌散化、皮下更深化，皮下針孔氣孔的可探測性差，往往都采用拋光后憑肉眼全檢把關(guān)，這就要求檢驗人員需具有極高的專業(yè)化水平和眼力，根據(jù)失效模式分析相關(guān)理論，憑肉眼檢驗的可檢測度頂多也只有0.5。這是它的基本性和主要性。當(dāng)皮下氣孔或針孔比較彌散，尺寸較小，而且也較深(比如0.50以下)，則對電鍍層質(zhì)量的影響也較小。當(dāng)皮下氣孔或針孔稍大些，尺寸也一般(比如0.20mm以下)，而且也不算很淺(比如0.20mm左右)，則可通過鍍了酸銅之后再拋亮一次，對凹洼處進(jìn)行拋修，去除表皮粗糙組織再進(jìn)行鍍鎳鍍鉻，同樣可以通過48小時的酸性鹽霧測試，從而提高壓鑄件利用率。普通的皮下氣孔、針孔也可以做出一部份合格的產(chǎn)品的事實，掩蓋了皮下氣孔針孔的部分危害，構(gòu)成了頑固性。
四、底層鍍銅采用鍍銅加焦磷酸鹽鍍銅加鹽光亮鍍銅的工藝。
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