電泳涂布是一種重要的Pearl Black型材閃現(xiàn)光澤的工藝。首先，要安穩(wěn)浴液的組成，如固含量、電導(dǎo)率、胺與丙烯酸的分子比、pH值等。
　　同時，要保證膜厚適當(dāng)，橙皮厚度過高，橙皮厚度低且光澤。一般情況下，應(yīng)控制在7-9微米。另外，電壓不要太高，純黑色表面漆膜的針孔視覺容易擴(kuò)大，所以電壓低于香檳和青銅，宜控制在70-80V。

　　表面處理和組成：
　　零件表面的工具痕跡和磨損痕是應(yīng)力會集的部位和裂紋擴(kuò)展的來歷。因此，在加工后，必須對零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，用夾具進(jìn)行磨削，消除零件表面的隱患。工件的一些棱角、銳角和孔是鈍的和R形的。一般來說，電加工表面會產(chǎn)生6-10微米的灰白色蛻變硬化層、脆性硬化層和剩余應(yīng)力。硬化層在運用前應(yīng)通過拋光和拋光表面來去除硬化層。
　　在磨削、電加工過程中，工件會遭到必定程度的磁化，磁力很弱，很容易吸收一些小東西。因此，在設(shè)備之前，工件應(yīng)該去磁，并用乙酸乙酯清洗表面。在設(shè)備過程中，主要參照設(shè)備圖，找出零件，然后列出零件間的設(shè)備次序，列出注意事項，然后進(jìn)行模具的設(shè)備。一般來說，先設(shè)備導(dǎo)柱的導(dǎo)套，然后設(shè)備模架和沖凹模，然后調(diào)整各部分的間隙，特別是沖凹模之間的間隙。設(shè)備完成后，應(yīng)進(jìn)行模具檢查，并編寫總體情況陳述。對于發(fā)現(xiàn)的問題，可以采用逆向思維的方法，即從后期加工到正向加工，從精加工到粗加工，逐一檢查，直到找到問題的癥結(jié)并加以處理。
　　鋅合金壓鑄件生產(chǎn)過程中存在許多問題。其間一個主要問題是脆性的缺乏。主要表現(xiàn)在鑄件基體金屬晶粒過大或過小，導(dǎo)致鑄件容易開裂或開裂。出什么事了？怎樣才能處理這個問題呢？
　　首先，鋅合金壓鑄件的脆性主要是由生產(chǎn)中運用的鋅合金中的鐵、錫、鉛、鋅等超出規(guī)定規(guī)模的雜質(zhì)引起的，或者是因為生產(chǎn)中液態(tài)合金的過熱或保溫時間過長形成的。E，這會導(dǎo)致合金基體中金屬顆粒的過度粗化。相反，液態(tài)合金溫度的過冷會導(dǎo)致鑄造金屬晶粒尺度過小。