人們在鋁合金壓鑄廠作業(yè)時會遇到許多技術(shù)問題，如鑄件有缺點，澆注流道設(shè)計，鑄件發(fā)生氣泡等，這些問題究竟是如何發(fā)生的？
1、脫模劑噴灑過多？因為脫模劑發(fā)氣量大，用量過多，澆注前未燃盡，使揮發(fā)性氣體包裹在鑄件的表層。因此在相同工況條件下操作時會發(fā)生較多的氣孔，選用氣量少的脫模劑，用量薄且均勻，焚燒凈后合模。

2、不定期整理溢流槽和排氣管。
3、開模時刻是否太早，模具是否已預(yù)熱？每一處應(yīng)緩慢均勻升溫，使型腔表面溫度在150C~200C之間。
4、模溫一低就生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否是阻隔的？
5、在沒有預(yù)熱裝置的情況下，是否選用鋁合金資料、推進型腔預(yù)熱或選用其他方法加熱？
6、鋁液要清洗并向壓室中注入氧化層嗎？
7、倒料時，勺子要接近壓氣室注入口，避免飛波、氧化或卷進冷卻空氣中等。
8、金屬液一倒入壓室，是否即進行壓射，溫度有沒有下降？
9、冷卻器和開模，是否根據(jù)不同的產(chǎn)品挑選開模時刻？
10、是否因為懼怕鋁液飛出，而不敢選用正常的壓鑄壓力？懼怕測驗適當(dāng)?shù)脑龃蟊葔海?br /> 11、操作者是否嚴格遵守了壓鑄程序？
12、是否選用定量澆注？澆注的多少？