鋅合金壓鑄件表面工藝豐厚多樣，并且鋅合金壓鑄件表面作用非常漂亮。
  鋅合金壓鑄件一般都用于高檔物件上，因此商場(chǎng)對(duì)鋅合金壓鑄件的需求非常大。故如何提高鋅合金壓鑄件質(zhì)量成了深圳鋅合金壓鑄廠的一項(xiàng)重要的使命。在鋅合金壓鑄件制造過程中，形狀加工后的滑潤(rùn)加工與鏡面加工稱為零件表面研磨與拋光加工，它是提高鋅合金壓鑄件質(zhì)量的重要工序。掌握合理的拋光方法，可提高鋅合金壓鑄件質(zhì)量和功能，進(jìn)而提高=鋅合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量。  
 采用何種拋光方法  
  1.機(jī)械拋光  
鋅合金壓鑄廠運(yùn)用的機(jī)械拋光主要是靠切削或使材料表面產(chǎn)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到滑潤(rùn)面的拋光方法，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。使用該技能可抵達(dá)ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法。  
  2.化學(xué)拋光  
化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，然后得到滑潤(rùn)面。該方法能夠拋光形狀雜亂的工件，能夠一起拋光許多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為ra10μm。 

  3.電解拋光 
電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面細(xì)小凸出部分，使表面潤(rùn)滑。與化學(xué)拋光比較，它可消除陰極反響的影響，作用較好。  
  4.超聲波拋光  
超聲拋光是使用東西斷面作超聲波振動(dòng)，經(jīng)過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依托超聲波的振動(dòng)作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工微觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制造和設(shè)備較困難。  
  5.流體拋光  
流體拋光是依托活動(dòng)的液體及其帶著的磨粒沖刷工件表面抵達(dá)拋光的目的。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，介質(zhì)主要選用在較低壓力下流過性好的特別化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻入磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。 
 6.磁研磨拋光  
磁研磨拋光是使用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下構(gòu)成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件簡(jiǎn)略控制。選用合適的磨料，加工的表面粗糙度可抵達(dá)ra0.1μm。  
  7.電火花超聲復(fù)合拋光  
鋅合金壓鑄廠為了提高表面粗糙度ra為1.6μm以上工件的拋光速度，選用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光，由超聲振動(dòng)和電脈沖的腐蝕一起作用于工件表面，迅速下降其表面粗糙度，這對(duì)經(jīng)車、銑、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光作用顯著，非常有效。