壓鑄由于廣泛應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)中，故而在社會(huì)上占據(jù)著非常重要的角色。鋁合金壓鑄廠家在壓鑄過程中，想要減少產(chǎn)品缺陷造成的困擾，我們就要注意在模具以及生產(chǎn)過程中的問題點(diǎn)，以下是日常生產(chǎn)中模具的注意問題點(diǎn)。

①溢流槽：溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損害鑄件本體。  溢流槽上開設(shè)排氣槽時(shí)，需注意溢流口的方位，防止過早堵塞排氣槽，使排氣槽不起效果。不應(yīng)在同一個(gè)溢流槽上開設(shè)幾個(gè)溢流口或開設(shè)一個(gè)很寬很厚的溢流口，避免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中回來型腔，形成鑄件缺點(diǎn)。

②鑄造圓角： 鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們?cè)陂_制模具時(shí)切忌忽視這些未注明圓角的效果，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順利，使腔內(nèi)氣體次序排出，并可削減應(yīng)力會(huì)集，延長(zhǎng)模具使用壽命。

③ 脫模斜度：在脫模方向禁止有人為形成的側(cè)凹（往往是試模時(shí)鑄件粘在模內(nèi)，用不正確的辦法處理時(shí)，例鉆、硬鑿等使局部凹入）。

④外表粗糙度：成型部位、澆注體系均應(yīng)按要求仔細(xì)打光，應(yīng)順著脫模方向打光。因?yàn)榻饘僖河蓧菏疫M(jìn)入澆注體系并填滿型腔的整個(gè)進(jìn)程僅0.01-0.2秒的時(shí)間。為了削減金屬液流動(dòng)的阻力，盡可能使壓力丟失少，都需求流過外表的光潔度高。一起，澆注體系部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損害。

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