壓鑄件摩擦燒蝕和沖蝕為鋁合金壓鑄廠家常見的表面缺陷之一，對于這種缺陷，到底是怎么解決的呢？下面請了解。

鋁合金壓鑄件摩擦燒蝕通常是壓鑄件表面在某些位置上產(chǎn)生粗糙面，主要由兩方面引起，一是壓鑄模二是鑄造條件。由壓鑄模引起的主要是內(nèi)澆道的位置和形狀不當，設(shè)計方案不合理；由鑄造條件引起的，主要是內(nèi)澆道處金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠。遇到這兩種情況，廠家就要改善內(nèi)澆道的位置及方向的不當之處，改善冷卻條件，特別是改善金屬液沖刷劇烈的部位，對燒蝕部分增加涂料，調(diào)整合金液的流速、使其不產(chǎn)生氣穴，清除磨具上的合金粘附物。

而對于由于壓鑄件局部位置有麻點或凸紋或者內(nèi)澆道位置設(shè)計不當以及冷卻條件不好引起的壓鑄件沖蝕現(xiàn)象，鋁合金壓鑄廠家就要對內(nèi)澆道的厚度進行調(diào)整到適當?shù)暮穸?，修改?nèi)澆道的位置、方向和設(shè)置方法，對被沖蝕的部位要加強冷卻，從而解決沖蝕現(xiàn)象。

以上文章出自恩創(chuàng)科技（canhan.com.cn）一家專注鋅合金、鋁合金壓鑄件、連接器外殼生產(chǎn)的廠家，轉(zhuǎn)載請注明出處，咨詢電話400-8345-158/138-2923-5658，歡迎您的來電。）