鋁合金壓鑄生產(chǎn)是一個非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程，在壓鑄生產(chǎn)時，產(chǎn)品容易受操作影響或者受工具本身元素的影響從而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的合金產(chǎn)品不合格。為了優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的進(jìn)行，壓鑄前必須要先排除掉工具本身對產(chǎn)品造成影響的因素進(jìn)而才進(jìn)行生產(chǎn)，例如你或許沒有聽說過的鋁合金壓鑄廠家生產(chǎn)前在什么情況下需要洗爐。

鋁合金壓鑄廠家洗爐的目的就是將殘留在熔池內(nèi)各處的金屬和爐渣清除出爐外，以免污染另一種合金，而確保產(chǎn)品的化學(xué)成分。另外對新修的爐子，可清出大量非金屬夾雜物。清爐也有洗爐的原則，一般清爐有以下原則：首先新修、中修和大修后的爐子生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行洗爐；長期停歇的爐子，可以根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要熔化的合金制品來決定是否需要洗爐；其次前一爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時或由雜質(zhì)高的合金轉(zhuǎn)換熔煉純度高的合金時，都要洗爐。

鋁合金壓鑄廠家洗爐到底有什么要求呢？首先洗爐的材料要根據(jù)爐子自身的情況選擇用量不少于爐子容量的40%的相對應(yīng)的材料（例如100%的原鋁錠、原鋁或純鋁的一級廢料、）進(jìn)行洗爐，而且洗爐時的熔體溫度要控制在800~850℃之間同時多次徹底攪拌熔體。

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