在鋁型材擠出中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題之一是鋁型材和毛刺外表上存在沖擊痕跡。如果沒(méi)有仔細(xì)調(diào)查到毛刺，則很難找到觸感，而且轟動(dòng)是鋁型材外表上相對(duì)濃縮的顆粒的表現(xiàn)。這樣的缺點(diǎn)會(huì)影響鋁型材的外觀并有助于構(gòu)成有缺點(diǎn)的鋁。像這種狀況的制造商基本上在噴砂之后進(jìn)行處理，然后噴涂粉末以構(gòu)成美學(xué)上令人愉悅的外表。然而，如果存在問(wèn)題，陽(yáng)極氧化處理的外表和電泳鋁型材的外表難以解決。因此，在鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵從生產(chǎn)工藝，以削減鋁型材外表上的突刺的發(fā)作和毛刺的發(fā)作。
　　
　　鋁型材
　　
　　鋁型材沖擊痕跡產(chǎn)生毛邊的原因是什么？
　　
　　不妥使用殘次模具和模具
　　
　　解決的方法是選擇高質(zhì)量的模具，適宜的孔數(shù)和型號(hào)，削減粘鋁的構(gòu)成條件，削減毛刺和沖痕；進(jìn)步模具的強(qiáng)度，削減模具的死區(qū)，使鋁液的活動(dòng)摩擦外表光滑，進(jìn)步模具的滑潤(rùn)度；當(dāng)你裝置模具時(shí)，你需求鎖上螺栓。
　　
　　二是鋁型材的加工和揉捏工藝不合格。
　　
　　解決方案是在擠出機(jī)出口處裝置白光，以調(diào)查毛刺的實(shí)時(shí)狀況；依據(jù)毛刺的問(wèn)題，在生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整揉捏溫度，鑄棒/模溫等參數(shù)；當(dāng)揉捏時(shí)位置是正的，而且盡可能防止概括的晃動(dòng)，在揉捏過(guò)程中概括的晃動(dòng)是構(gòu)成地震道的要素之一。
　　
　　三。鋁條的質(zhì)量也會(huì)影響后鋁型材是否會(huì)產(chǎn)生沖擊痕跡和毛邊。
　　
　　解決方法是采用優(yōu)質(zhì)原料鋁棒，在揉捏鑄造過(guò)程中，采用晶粒精粹工藝，對(duì)鋁棒進(jìn)行均勻處理。