工業(yè)鋁合金型材靜電粉末涂裝技術(shù)是近年來迅速起來的一項外表處理技術(shù)，它的特點不含溶劑，不污染環(huán)境，粉末可以收回，容易完成自動化出產(chǎn)，運用方便，并且涂層色彩多樣、可以滿足不同耐候功能要求。但是，在

靜電粉末噴涂中經(jīng)常出現(xiàn)一些缺點，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及運用功能。

以下鑫恩為大家簡略介紹常見的涂層缺點成因及控制措施：

一、缺點稱號：顆粒。成因剖析：基材外表有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘渣粘附在型材外表，水洗不凈到位；涂裝前鉻化料放置時刻較長，外表吸附著粉塵；新燒掛具運用不妥，導(dǎo)致鉻化料外表落灰；粉末、收回粉中或許含雜質(zhì)；噴涂現(xiàn)場和固化爐不潔凈有懸浮物?？刂拼胧荷吓徘按蚰ズ门髁贤獗砘驀娚疤幚?，確保前處理到位；定時倒槽，整理殘渣，延長純水洗時刻；鉻化料上排后細心吹塵；新燒掛具噴一層較薄涂膜后運用；收回粉宜過篩后運用；車間實施6S辦理，保存噴涂現(xiàn)場整齊，定時整理固化爐。

二、缺點稱號：露底。成因剖析：粉末涂料的掩蓋力較差；工業(yè)鋁合金型材斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜容易形成靜電屏蔽效應(yīng)；掛料方法不妥；噴房工責任心不強，業(yè)務(wù)能力差，上粉膜厚判斷不妥；噴槍口積粉太多，阻塞；噴槍移動速度太快或鏈速太快；型材裝修面認識不清晰?？刂拼胧簢栏窨刂品勰┩苛腺|(zhì)量；對型材凹槽、內(nèi)角手動補粉；調(diào)整型材掛料視點；提高噴房工技術(shù)，噴房工盡量盡快測量固化后型材膜厚；定時整理噴槍口，堅持通暢；調(diào)整噴槍移動速度，適當降低鏈速；了解客戶噴涂要求，認清工業(yè)鋁合金型材的裝修面。

三、缺點稱號：涂層不均。成因剖析：鉻化料的懸掛方法和排列不妥；工業(yè)鋁合金型材接地不良(個別掛具導(dǎo)電不良)；輸送鏈速度不均勻，或鏈速與噴槍升降速度不和諧，型材裝修面的粉末掩蓋次數(shù)不共同；噴槍的出粉量和粉末霧化不妥；緊縮空氣壓力不穩(wěn)定；高電靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)，靜電高壓改變?？刂拼胧杭訌妵姺可吓殴づc噴房工的交流工作，做好工業(yè)鋁型材對應(yīng)掛具的選用；查看掛具是否導(dǎo)電；噴房工加強機能提高，噴涂時做好掛料密度、鏈速與升降速度的和諧；控制好抽粉氣和送粉氣比例；加強設(shè)備保護保養(yǎng)，堅持設(shè)備運行穩(wěn)定。

四、缺點稱號：雜色。成因剖析：噴房工在換色整理噴房的時候，整理不行完全而滲粉形成雜色；對粉末(收回粉)運用未及時烤板，校正色彩；噴房周圍環(huán)境不清潔?？刂拼胧簢姺抗ぴ谡韲姺繒r，要細心整理每一細節(jié)，尤其噴槍粉管完全整理，大旋風要仔細吹潔凈，整理完噴房在涂裝前有必要烤板確認是否有雜色；收回粉須烤板確認合格后運用，隨時堅持噴房周邊衛(wèi)生清潔。

五、缺點稱號：縮孔。成因剖析：前處理脫脂不完全；緊縮空氣質(zhì)量不合格，供粉氣體和霧化氣體含有油分；鉻化料周轉(zhuǎn)過程中或許遭到油污、水漬污染；鏈條下接油盤變形，形成鏈條滴油污染；樹脂不兼容，混粉而引起的縮孔?？刂拼胧赫{(diào)整脫脂工藝，保證型材除油潔凈；細心查看鉻化料外表質(zhì)量，工業(yè)鋁合金型材出產(chǎn)廠家存放及周轉(zhuǎn)鉻化料時防止油、水污染；查看緊縮空氣質(zhì)量和除水除油設(shè)備的工作情況，及時排放緊縮空氣冷凝水及油；查看鏈條潤滑油運用情況，防止形成污染；運用精細整理形式換色，清吹潔凈粉管及噴粉系統(tǒng)。

六、缺點稱號：粗砂。成因剖析：粗砂是指砂紋粉末涂層外表較粗糙的現(xiàn)象，主要原因有：靜電噴涂時工業(yè)鋁型材邊緣或尖端放電，電壓偏高；噴槍與型材間隔偏小，電場強度過大；掛具導(dǎo)電不良導(dǎo)致上粉欠好或反向電離嚴峻；粉末質(zhì)量較差形成固化后涂層粗糙?？刂拼胧簢栏窨刂旗o電壓、噴槍與型材間隔等，執(zhí)行噴粉工藝要求；掛料前，應(yīng)將掛具與鏈條、型材之間的節(jié)點充分打磨以保證導(dǎo)電杰出；嚴格控制粉末涂料質(zhì)量。

七、缺點稱號：色差。成因剖析：粉末顏料不均勻引起色差；不同批次粉末涂料；固化溫度及時刻不同；涂層膜厚不均勻。控制措施：加強粉末質(zhì)量監(jiān)控；不同批次的粉末涂料，新粉入庫烤板檢驗；堅持同一批噴涂型材固化溫度和時刻共同，特別粉末須固定出產(chǎn)線涂裝鋁材；加強噴粉工藝控制，防止涂層膜厚差距過大。