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恩創(chuàng)科技-鋁合金壓鑄注意表面清理
查看詳情 +鋅合金具有結(jié)晶溫度范圍小、熔點(diǎn)低、填充成型容易、不易產(chǎn)生疏松、不易產(chǎn)生粘模、可延長(zhǎng)壓鑄模壽命的特點(diǎn)。 鋅合金壓鑄力學(xué)性能較高,可壓鑄各種復(fù)雜、薄壁鑄件,其鑄件可以進(jìn)行各種表面處理特別具有良好的電鍍性,并具有良好的常溫使用性能。
1.澆注溫度 澆注溫度是指金屬液澆注入壓室的溫度,生產(chǎn)中是通過(guò)控制保溫爐中合金液的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)控制澆注溫度。
鋁合金的化學(xué)成分、雜質(zhì)含量、含氣量等都會(huì)影響合金的力學(xué)性能、鑄件的縮松及鋁液的表面張力。雜質(zhì)元素極大降低鋁的表面張力,而表面張力影響充型過(guò)程氣體擴(kuò)散,從而影響產(chǎn)生氣孔的分布。
對(duì)于大中型壓鑄廠家鋁合金多是采用中央熔爐集中熔煉后,再分配運(yùn)送到壓鑄機(jī)邊的保溫護(hù)保溫,而小型的壓鑄廠家通常每臺(tái)壓鑄機(jī)配備一臺(tái)以輕柴油為燃料的熔解護(hù)或采用電熔解爐熔化保溫。
1. 成型零件 成型零件包括鑲塊、型芯,它構(gòu)成壓鑄件的幾何形狀。成型零件的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和鍛拼式。整體式強(qiáng)度高,剛性好,鑄件表面光滑,平整。鑲拼式使加工工藝,有利于易損部位更換。成型零件尺寸在考慮到壓鑄件的收縮率、模具制造公差情況。
壓鑄生產(chǎn)時(shí),壓鑄模具安裝在壓鑄機(jī)上,與壓鑄機(jī)構(gòu)成一個(gè)整體,通過(guò)壓鑄機(jī)的壓力,使金屬液在高壓、高速下充填模具型腔,并使金屬液在高壓下在模具型腔內(nèi)冷卻凝固成型,獲得壓鑄件。
對(duì)于鋅合金壓鑄件精度的分析,有多種檢測(cè)方式。 尺寸檢驗(yàn):檢測(cè)儀器設(shè)備及量具有:三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、投影儀、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、千分表等通用和專用量具。采用光譜儀、原子吸收分析儀進(jìn)行壓鑄件化學(xué)成分檢驗(yàn),特別是雜質(zhì)元素的含量。據(jù)此判斷合金材料是否符合要求,及其對(duì)缺陷產(chǎn)生的影響。
壓鑄合金包括鋁合金,鋅合金,鎂合金等等。根據(jù)2009年有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)結(jié)果,其中鋁合金占73%,鋅合金24.7%,鎂合金占0.8%。綜上所述,壓鑄零件的應(yīng)用范圍廣泛。鋁合金壓鑄的確是很有發(fā)展前途的工藝方法之目前擴(kuò)大應(yīng)用范圍,主要趨勢(shì)是發(fā)展大型壓件生產(chǎn)、承力零件壓鑄生產(chǎn)、壓鑄生產(chǎn)自動(dòng)化、黑色合金壓鑄以及研制熔點(diǎn)商、耐熱疲勞、抗熱裂傾向好的模具材料,延長(zhǎng)壓鑄模具使用壽命等上述方面,國(guó)內(nèi)外均進(jìn)行了大量的工作,并取得了一定的成果。鋁合金壓鑄是高效益,高效率的鑄造方法,在發(fā)展高科技應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際的形勢(shì)下,壓鑄必將取得更迅的發(fā)展。
鋁合金壓鑄生產(chǎn)技術(shù):是將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)合金澆人壓鑄機(jī)的壓室,在高壓的作用下,以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi),并在高壓力下使熔融合金冷卻凝固成型的高效益、高效率的精密鑄造方法,簡(jiǎn)稱鋁合金壓鑄。