鋁合金壓鑄廠家談造成壓鑄件表面形成氧化膜的兩大因素
壓鑄行業(yè),由于技術(shù)的尚未成熟,產(chǎn)品的質(zhì)量一直是困擾鋁合金壓鑄廠家的一大問題,只有解決產(chǎn)品的質(zhì)量問題,廠家的技術(shù)才能得到進一步突破,那么鋁合金壓鑄廠家在求發(fā)展的經(jīng)驗中是如何解決產(chǎn)品氧化膜影響的呢?
鋁合金壓鑄產(chǎn)品氧化膜的形成主要在兩個方面,分別是在加工過程和加工完成后的存放過程中。產(chǎn)品加工時形成氧化膜是因為鋁合金在熔煉時熔體表面始終與空氣接觸,不斷進行高溫氧化反應(yīng)形成氧化膜并浮蓋在熔體表面,當(dāng)熔鑄的時候卷入熔體內(nèi)留在產(chǎn)品中,或者是壓鑄的材料中加入了廢料導(dǎo)致。而存放時壓鑄件由于氧化形成氧化膜則是因為存放條件(濕度或者溫度)不符。
鋁合金壓鑄廠家解決氧化膜形成那么在壓鑄過程中就要注意熔體的溫度,要保證熔體的良好流動性,并且熔煉過程中盡量減少補料和沖淡,攪拌的時候預(yù)防表面氧化皮成為碎塊掉入熔體內(nèi)。其次存放的地方注意濕度和溫度的變化。
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