鋁合金壓鑄廠家為提高壓鑄件的耐腐蝕性通常會對產(chǎn)品的表面進行涂漆處理，其中涂漆又包括了表面處理、涂底漆和面漆三個工序。下面是關(guān)于涂漆的詳細解析。

處理涂漆前的表面處理就是陽極氧化和化學氧化兩種方法，除本身有良好的耐腐蝕性外，它們本身對油漆具有良好的吸附能力故常用做底漆的基層，而面漆多用環(huán)氧漆。鋁合金壓鑄廠家在噴涂面漆的時候，要注意環(huán)氧漆的規(guī)范使用，陽極氧化和化學氧化方式通常有涂一層H06-2鋅黃環(huán)氧脂底漆；涂一層H06-2鋅黃環(huán)氧脂底漆再噴一層H04-2環(huán)氧硝基磁漆；涂一層H06-2鋅黃環(huán)氧脂底漆后噴涂一層H04-2環(huán)氧硝基無光磁漆三種。

鋁合金壓鑄廠家說不同的環(huán)氧漆順序在不同的干燥溫度條件下需要的干燥時間長短不一而帶來的效果也是不一樣的。雖然三種方法都可以在120℃長期使用，而第一種涂層度著力良好，防護性能優(yōu)于醇酸底漆，第二種和第三種方式則防護性能良好，結(jié)合力也強而且易于施工但是耐蝕性能差。

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