在鋁合金壓鑄過程中，模具需要一定的溫度。模具的溫度是壓鑄工序的一個(gè)重要因素。模具表面的溫度簡稱模溫也就是模具溫度，其標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)應(yīng)為合金液澆注溫度的1/3左右，模具溫度極大影響到壓鑄件機(jī)械性能、尺寸精度和壓鑄模的壽命，必須嚴(yán)格按照規(guī)范去做。

鋁合金壓鑄廠家要獲得自量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)壓鑄件，那就要控制模具溫度在合適的范圍內(nèi)，而這個(gè)過程就必須要用到模具冷卻系統(tǒng)。對于中小型壓鑄模具來說，壓鑄模吸收的熱量總是來不及向外界散發(fā)就進(jìn)入到下一個(gè)循環(huán)，所以需要在壓鑄模具內(nèi)設(shè)置冷卻裝置，以調(diào)節(jié)壓鑄模具的熱平衡；對于大型模具而言，因其自身的體積大，熱容量大，且循環(huán)時(shí)間長，壓鑄模具工作時(shí)升溫較慢，這種情況下型腔附近可以不設(shè)置冷卻通道，但也要在澆口套周圍設(shè)置冷卻通道來達(dá)到壓鑄模具熱平衡和的目的。當(dāng)然，若是型腔復(fù)雜，各個(gè)部位溫差較大的，此時(shí)壓鑄模內(nèi)不僅要設(shè)有冷卻通道還要設(shè)置加熱通道，從而形成冷卻-加熱系統(tǒng)來調(diào)節(jié)模具熱平衡。

鋁合金壓鑄廠家模具冷卻的方法主要有風(fēng)冷和水冷這兩種方法，風(fēng)冷法的效率低而且適用于熱量較小的模具。對于大型模具來說，常用的方法時(shí)水冷法，因?yàn)樗浞ǖ睦鋮s強(qiáng)度大，滿足大模具局部過熱的快速冷卻。

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