鋁合金壓鑄件中的硬質(zhì)點類型依據(jù)其來源無非是原材料帶進的夾雜物，熔煉不妥發(fā)生的氧化物、混入的夾雜物，熔體凈化處理不完善下來的夾雜物及出產(chǎn)掌控不妥形成的爐底沉積物等。因而，操控原材料進廠、完善熔煉工藝及強化現(xiàn)場管理等手段可處理硬質(zhì)點問題。
　出產(chǎn)壓鑄件，必須要有含夾雜物及氧化物少的鋁液。過去鋁合金熔煉爐常用的是熔化兼保溫的燃油柑鍋爐，因爐型粗陋陳腐，不能滿足要求。首要存在如下問題：①因為是燃油型柑鍋爐，結(jié)構(gòu)簡略，熔化時將爐料直接投入到鋁液中，在添料的一起也會帶有許多油污及水分進入鋁液，增加了爐料的雜質(zhì)及氫氣的含量，見圖to②因為爐料在熔化前不能進行預(yù)熱及裝料時大量的固體爐料浸沒于鋁熔體中，導(dǎo)致傳熱功率低，熔化速度慢，從而加大了爐料的氧 化燒損，增加了熔體中氧 化夾雜物的含量。③因為熔化功率低叫導(dǎo)致出鋁溫度也較低，不利于后續(xù)鋁熔體的凈化處理，使得鋁液中會下大量的氧 化夾雜物。
　選用快速會集熔解爐具有如下優(yōu)點：①氧 化燒損小，顯著降低了鋁熔體中非金屬夾雜物的含量。②較大限度地減少氫含量，鋁合金熔體質(zhì)量高。③出爐溫度高，確保了后續(xù)鋁原來的鋁熔體精粹選用手藝的辦法。因為手藝作業(yè)受人為因素影響很大，質(zhì)量得不到確保，因而將手藝作業(yè)改為旋轉(zhuǎn)吹氮精粹辦法。
　此種精粹裝置的優(yōu)點在于：跟著噴頭的旋轉(zhuǎn)，氮氣泡在噴頭旋轉(zhuǎn)的離心力及上浮力的作用下在鋁液中呈螺旋曲線上升，氣泡上升途徑的延伸便增加了氮氣泡與氫氣及氧化物的接觸時刻，除氣除渣作用顯著。
　為加強現(xiàn)場作業(yè)管理，對作業(yè)規(guī)范進行了改進：①回爐料的運用嚴厲規(guī)范化，在運用前，專人對回爐猜中的鋼鐵類鑲嵌件進行分選，熔煉工具要求刷涂料，烘干后方可運用。②操控熔煉溫度，熔化后及保溫過程中禁止加冷料錠，避免因合金成分偏析發(fā)生沉淀物硬質(zhì)點。③鋁液在保溫爐中非出產(chǎn)存放時刻較長禁絕超過2h，超過2h必須倒掉，重新熔化及精粹處理，避免合金成分偏析。④樹立每周一次的清爐準則，關(guān)于熔煉爐及保溫爐爐底的金屬雜質(zhì)沉積物進行清理。⑤鋁液停用時，熔爐內(nèi)及中轉(zhuǎn)包內(nèi)鋁液要及時倒出，避免鋁液在包中停放時刻過長，因鋁液凝固而形成爐(包)襯脫落，進入鋁液形成鑄件硬質(zhì)點。
　處理壓鑄件的硬質(zhì)點問題，首要應(yīng)做好以下3個方面的作業(yè)：①一定要把好原材料入廠關(guān)，必要時對鋁合金出產(chǎn)廠提出特別要求，嚴厲管控，納入對供貨商的查核管理。②嚴厲操控出產(chǎn)工藝，要選擇與出產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的熔煉及鋁熔體處理設(shè)備，依據(jù)產(chǎn)品的要求和設(shè)備才能設(shè)計出合理的工藝參數(shù)。③嚴厲出產(chǎn)管控，處理工人作業(yè)環(huán)節(jié)中的問題。
　鑄鋁件外表的載化物薄膜有耐蝕作用，所以在許多用途中，都不需求進一步處理。一些機械辦法，舉個例子說，把鋁鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，就能獲得好的光潔外表。拋光可使鑄件外表光潔并具有反射才能，但是后的作用在一定程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤外表，運用鋼絲刷則獲得平整的無澤外表。電鍍、涂漆及陽極處理等一些處理辦法能夠改進防蝕才能，并使零件外表漂亮。關(guān)于鋁鑄件，多種化學(xué)浸涂法都可用來獲得裝飾性的耐蝕涂層。鋁鑄件能進一步涂漆，也能不涂漆。要求具有耐磨性時，單用化學(xué)處理是不行的，但可作為涂漆前的預(yù)處理。外表上剩余的化學(xué)溶液可用清水沖洗掉，然后布擦干或用自然枯燥。假如鋁鑄件還要涂漆，就要盡快完結(jié)并盡可能不沾污鋁鑄件。選用適宜的底漆時，鋁鑄件也能夠象其它材料一樣很簡單地上搪瓷、涂漆和噴清漆。鋁鑄件常見缺點：氧化夾渣多散布在鑄件的上外表，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈黃色或灰白色，經(jīng)x光透視在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在酸洗、堿洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)發(fā)生原因：
1、精粹變質(zhì)處理后靜置時刻不行；
2、澆注體系設(shè)計不良；
3、合金液中的熔渣沒有清除干凈；
4、爐料不清潔，回爐料運用量會發(fā)生過多
5、注操作不妥，帶入夾渣。