鋁合金型材常用的四種生產(chǎn)工藝是什么
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東莞市恩創(chuàng)精密五金科技有限公司 發(fā)表時(shí)間：2019-08-25 14:40:05
鋁合金型材憑借共同的優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，而鋁合金型材需求常用到4種出產(chǎn)工藝，分別是鑄錠、揉捏、熱處理和表面處理，對(duì)此4種鋁合金型材出產(chǎn)工藝有什么特色？
鑄錠
該工藝過(guò)程包含配料、熔煉、鑄造、均熱等首要工序,構(gòu)成必定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠.配制好的原材料,在煤氣爐或電爐中熔煉.熔煉后的熔體經(jīng)過(guò)靜置爐、流槽、流盤(pán)、過(guò)濾器直到結(jié)晶器內(nèi),再經(jīng)水冷,構(gòu)成必定形狀的鑄錠.為確保鑄錠表面光潔,選用磁力鑄造或熱頂鑄造法,進(jìn)行多模(多結(jié)晶器)鑄造.鑄錠均熱,是使鑄造狀態(tài)的金相安排均勻化,使首要的強(qiáng)化相溶解.均熱是在均熱爐內(nèi)進(jìn)行.均熱提高了鑄錠的塑性,有利于提高揉捏速度,延伸揉捏模具的壽數(shù),改善揉捏型材的表面質(zhì)量.
揉捏
揉捏成型是在鑄錠加熱、揉捏、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動(dòng)出產(chǎn)線上進(jìn)行.出產(chǎn)線上的設(shè)備,包含感應(yīng)加熱爐、揉捏機(jī)、出爐臺(tái)、出料運(yùn)送機(jī)、鋁合金型材提高移交裝置、冷床、張力矯直機(jī)、貯料臺(tái)、牽引機(jī)、鋸床等.鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃,溫度過(guò)高或過(guò)低都將直接影響揉捏成型.揉捏機(jī)一般選用單動(dòng)油壓機(jī),其噸位在1200噸~2500噸之間.揉捏機(jī)的揉捏筒直徑巨細(xì),隨揉捏機(jī)噸位巨細(xì)變動(dòng),揉捏機(jī)噸位大,揉捏筒直徑也大.揉捏筒直徑一般在150mm~300mm范圍內(nèi).揉捏東西工作溫度為360℃~460℃,揉捏速度20m/min~80m/min.揉捏東西首要包含模具.揉捏模具依據(jù)結(jié)構(gòu)特色分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模.出產(chǎn)鋁合金門(mén)窗型材多用平模和分流組合模.出料臺(tái)接收來(lái)自揉捏機(jī)擠出的型材,并把型材過(guò)渡到出料工作臺(tái).出料工作臺(tái)多是橫條運(yùn)送機(jī)型,其橫條運(yùn)動(dòng)速度與揉捏速度同步.冷床多為步進(jìn)梁式,下面安裝有適當(dāng)數(shù)量的風(fēng)機(jī),確保型材均勻冷卻,使型材在矯直前溫度低于70℃.張力矯直機(jī)帶有改變鉗口,可以邊改變校對(duì)邊拉伸矯直.張力矯直機(jī)后是貯料臺(tái),向鋸床工作臺(tái)供給型材,鋸床按定尺鋸斷型材.
熱處理
通過(guò)不同的淬火和時(shí)效制度,使鋁合金型材得到應(yīng)有的力學(xué)性能。
表面處理
表面處理可增強(qiáng)型材外表美觀程度,并延長(zhǎng)鋁合金型材的使用壽命.鋁合金型材的表面處理,也可進(jìn)行著色處理,可經(jīng)自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。
鑄錠
該工藝過(guò)程包含配料、熔煉、鑄造、均熱等首要工序,構(gòu)成必定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠.配制好的原材料,在煤氣爐或電爐中熔煉.熔煉后的熔體經(jīng)過(guò)靜置爐、流槽、流盤(pán)、過(guò)濾器直到結(jié)晶器內(nèi),再經(jīng)水冷,構(gòu)成必定形狀的鑄錠.為確保鑄錠表面光潔,選用磁力鑄造或熱頂鑄造法,進(jìn)行多模(多結(jié)晶器)鑄造.鑄錠均熱,是使鑄造狀態(tài)的金相安排均勻化,使首要的強(qiáng)化相溶解.均熱是在均熱爐內(nèi)進(jìn)行.均熱提高了鑄錠的塑性,有利于提高揉捏速度,延伸揉捏模具的壽數(shù),改善揉捏型材的表面質(zhì)量.
揉捏
揉捏成型是在鑄錠加熱、揉捏、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動(dòng)出產(chǎn)線上進(jìn)行.出產(chǎn)線上的設(shè)備,包含感應(yīng)加熱爐、揉捏機(jī)、出爐臺(tái)、出料運(yùn)送機(jī)、鋁合金型材提高移交裝置、冷床、張力矯直機(jī)、貯料臺(tái)、牽引機(jī)、鋸床等.鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃,溫度過(guò)高或過(guò)低都將直接影響揉捏成型.揉捏機(jī)一般選用單動(dòng)油壓機(jī),其噸位在1200噸~2500噸之間.揉捏機(jī)的揉捏筒直徑巨細(xì),隨揉捏機(jī)噸位巨細(xì)變動(dòng),揉捏機(jī)噸位大,揉捏筒直徑也大.揉捏筒直徑一般在150mm~300mm范圍內(nèi).揉捏東西工作溫度為360℃~460℃,揉捏速度20m/min~80m/min.揉捏東西首要包含模具.揉捏模具依據(jù)結(jié)構(gòu)特色分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模.出產(chǎn)鋁合金門(mén)窗型材多用平模和分流組合模.出料臺(tái)接收來(lái)自揉捏機(jī)擠出的型材,并把型材過(guò)渡到出料工作臺(tái).出料工作臺(tái)多是橫條運(yùn)送機(jī)型,其橫條運(yùn)動(dòng)速度與揉捏速度同步.冷床多為步進(jìn)梁式,下面安裝有適當(dāng)數(shù)量的風(fēng)機(jī),確保型材均勻冷卻,使型材在矯直前溫度低于70℃.張力矯直機(jī)帶有改變鉗口,可以邊改變校對(duì)邊拉伸矯直.張力矯直機(jī)后是貯料臺(tái),向鋸床工作臺(tái)供給型材,鋸床按定尺鋸斷型材.
熱處理
通過(guò)不同的淬火和時(shí)效制度,使鋁合金型材得到應(yīng)有的力學(xué)性能。
表面處理
表面處理可增強(qiáng)型材外表美觀程度,并延長(zhǎng)鋁合金型材的使用壽命.鋁合金型材的表面處理,也可進(jìn)行著色處理,可經(jīng)自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。
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