鋁合金壓鑄是常用的一種金屬成形方式。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01～0.2秒。

由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡單，奪鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機(jī)械強(qiáng)度大，可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點(diǎn)，所以現(xiàn)已成為鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。

鋁合金壓鑄工藝簡介:

鋁合金壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模、和壓鑄合金三大要素有機(jī)的組合而加 以綜合運(yùn)用的過程。壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到動態(tài)平衡的過程。這些工藝因素既相互制約，且相輔相成，只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果

壓鑄過程中，不僅重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，鑄型的先進(jìn)性，壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性。更應(yīng)重視壓力、速度、和時間等工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的重要作用。

壓鑄過程主要工藝參數(shù)：

壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別于其他鑄造方法的主要特點(diǎn)。壓力是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的因素：填充比壓是克服澆注系統(tǒng)和型腔中的流動阻力，特別是內(nèi)澆口處的阻力，使金屬液流保證達(dá)到需要的內(nèi)澆口速度。增壓比壓則是決定了正在凝固的金屬所受到的壓力以及這時所形成的脹型力的大小比壓對鑄件機(jī)械性能的影響 ：比壓增大，結(jié)晶細(xì)，細(xì)晶層增厚，由于填充特性改善，表面質(zhì)量提高，氣孔影響減輕，從而抗拉強(qiáng)度提高。對填充條件的影響：合金熔液在高比壓下填充型腔，合金溫度升高，流動性改善，有利于鑄件質(zhì)量的提高。

鋁合金壓鑄過程中，溫度對填充過程的熱狀態(tài)，以及操作的效率等方面起著重要的作用。壓鑄中所指的溫度是指澆注溫度和模具溫度，溫度控制是獲得優(yōu)良鑄件的重要工業(yè)因素。熔融金屬的澆注溫度是指它自壓室進(jìn)入型腔時的平均溫度。由于對填充室內(nèi)的金屬液的溫度測量不方便，一般以保溫爐的溫度表示。

模具作用及影響：在鋁合金壓鑄過程中，模具需要一定的溫度。模具的溫度是壓鑄工藝中又一重要的因素，它對提高生產(chǎn)效率和獲得優(yōu)質(zhì)鑄件有著重要的作用。在填充過程中，模溫對金屬液流溫度、粘度、流動性，填充時間，直充流態(tài)等均有較大影響，模溫過低時，表層冷凝后又為高速液流破碎，產(chǎn)生表層缺陷，甚至于不能“成型”，模溫過高時，雖有利獲得光潔的鑄件表面，但易出現(xiàn)收縮凹陷。模溫對合金熔液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。模溫過低，收縮應(yīng)力增大，鑄件易產(chǎn)生裂紋。模溫對模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，頻繁的應(yīng)力交變導(dǎo)致早期龜裂。 模溫對鑄件尺寸公差等級的影響，模溫穩(wěn)定，則鑄件尺寸收縮也相應(yīng)穩(wěn)定，尺寸公差等級也得以提高。