咱們都知道鋁合金壓鑄件在現(xiàn)代社會使用非常廣泛，那么為何它適用于壓鑄生產(chǎn)呢？
  1.硅（Si）
硅是壓鑄工業(yè)鋁合金的首要元素，它能改善合金的壓鑄的性能，一般含量在9.6%-12%。硅作用。但含硅量超越12%時，硅與鋁構(gòu)成過共晶體，而銅、鐵等雜質(zhì)又多時，即呈現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點，使得切削加工困難，高硅鋁合金對壓鑄件坩堝的熔蝕作用嚴重。硅的作用：提高合金的高溫流動性、提高耐磨性、減少熱裂傾向及縮短率。
  2.銅（Cu）
合金中銅含量通常在1.5% ~3.5%，添加含銅量，能提高合金的流動性，抗拉強度和硬度，但降低了抗蝕性和塑性，熱裂傾向增大。
  3.鎂（Mg）
在鋁合金中參與少數(shù)（約0.2～0.3％）的鎂，可提高強度和屈服極限，提高合金的切削加工性。當含鎂量過高，鑄造性能變差，在高溫下，強度和塑性都很低，冷卻時縮短大，故易產(chǎn)生熱裂和構(gòu)成疏松。

  4.鋅（Zn）
鋅在鋁鋅系鋁合金中能提高流動性，提高鑄造性能，提高抗拉強度，但熱裂傾向增大，抗蝕性降低，一般要小于1.2%。
  5.鐵（Fe）
因為工業(yè)鋁型材合金對模具的粘附作用非常激烈，當鐵含量在0.6％以下時尤為激烈。當超越0.6％以后，粘?，F(xiàn)象便大為減輕，因而含鐵量應(yīng)控制在0.6%到1%之間對壓鑄是有優(yōu)點的。
含鐵量太高時，鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片狀或針狀安排存在于合金中，降低機械性能，這種安排還會使合金的流動性減低，熱裂性增大，抗蝕性能降低。
  6.錳（Mn）
錳在工業(yè)鋁型材合金中能減少鐵的有害影響，能使工業(yè)鋁型材合金中由鐵構(gòu)成的片狀或針狀安排變?yōu)榧毭艿木w安排，故一般工業(yè)鋁型材合金允許有0.5％以下的錳存在。假如含錳量過高，會引起偏析，錳含量一般控制在0.6%以下。
  7.鎳（Ni）
鎳在鋁合金中能提高合金的強度和硬度，降低耐蝕性。鎳與鐵的作用相同，能減少合金對模具的熔蝕，一同又能中和鐵的有害影響，提高合金的焊接性能。鎳含量控制在1.5％以下時，鑄件經(jīng)拋光能獲得光潔的表面。因為鎳的來歷短少，應(yīng)盡量少選用含鎳的鋁合金。
  鋁合金壓鑄的商標有許多，不同的鋁合金型號，含的合金成分、性能也是不同的，一般東莞壓鑄廠常用的要屬ADC12鋁合金壓鑄、A380鋁合金壓鑄、A360鋁合金壓鑄，這幾種質(zhì)料的壓鑄性能及硬度是比較強，而且還能做各種表面處理，所以被廣泛使用于各大領(lǐng)域！