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鋁型材外表撕裂紋的發(fā)生原因及消除辦法
鋁型材外表裂紋發(fā)生原因：
 
 
 
（一）鋁型材揉捏系數(shù)過(guò)大，揉捏溫度過(guò)高（棒，筒，模三溫），揉捏速度再過(guò)快；
 
（二）揉捏力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)化突快；
 
（三）鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的進(jìn)入；
 
（四）棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過(guò)燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過(guò)?。?br/> 
（五）揉捏模具流速比嚴(yán)重失調(diào)規(guī)劃制作不合理。
 
 
 
鋁型材外表裂紋消除辦法：
 
 
 
（一）揉捏系數(shù)過(guò)大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)出產(chǎn)，鋁型材采用適宜的揉捏比；別的揉捏三溫要嚴(yán)格按出產(chǎn)工藝要求控制，要采用適宜的揉捏速度；
 
（二）操作工精力集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作配合；
 
（三）鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性缺乏，故型材頭尾端揉捏速度要怠慢；
 
（四）鋁棒外表要細(xì)膩干凈無(wú)油污，內(nèi)部組織要合格，壓余正常留（棒長(zhǎng)的5%）；
 
（五）揉捏模具規(guī)劃者要規(guī)劃制作流速均勻的合格模具。