壓鑄廠家使用切割機(jī)、銑床等對(duì)壓鑄件加工，曾遇到的問(wèn)題總結(jié)
無(wú)論是鋁合金壓鑄件還是鋅合金壓鑄件，有部分產(chǎn)品，我們都是需要用到切割機(jī)、銑床等機(jī)器進(jìn)行去水口或加工的，切割機(jī)使得壓鑄廠家加工更精準(zhǔn)，效率更高，然而切削的技術(shù)可不是那么簡(jiǎn)單。那么，鋁合金壓鑄件切割會(huì)遇到什么問(wèn)題呢？
（1）加工過(guò)程中出現(xiàn)發(fā)霉：鋁在空氣中自然氧化生成發(fā)霉情況會(huì)隨著時(shí)霉斑，本質(zhì)是較松散的氧化鋁，壓鑄鋁由于材質(zhì)相對(duì)疏松，發(fā)霉就會(huì)不斷加重。
（2）產(chǎn)品加工面孔洞外露：鋁合金壓鑄件的外表工件內(nèi)部會(huì)因?yàn)榭s松現(xiàn)象，有一層相當(dāng)致密的組織，出現(xiàn)一些細(xì)小的孔洞，如果加工量超過(guò)了致密層的厚度，孔洞就會(huì)明顯增加。
（3）刀具磨損或崩刃：當(dāng)鑄件里摻有雜質(zhì)或因偏析現(xiàn)象形成了硬點(diǎn)時(shí)，很可能會(huì)損壞刀具，而鍍膜刀具的鍍膜層假如同樣含有鋁，崩刃現(xiàn)象也會(huì)時(shí)常發(fā)生。
（4）表面光潔度和尺寸精度不佳：鋁合金壓鑄其硬度低，塑性好，在切削加工時(shí)極易產(chǎn)生積屑瘤，嚴(yán)重影響切削后的彈性恢復(fù)，清洗、潤(rùn)滑和減少加工使用切削液的目的在于冷卻。如果在加工過(guò)程中潤(rùn)滑程度不夠，削瘤，會(huì)影響尺寸精度。
鋁合金壓鑄件在酸堿環(huán)境中怎樣減少加工過(guò)程中的早期霉變：鋁合金壓鑄件容易受到腐蝕，但只要緩蝕劑選配合適，就可以減少霉變現(xiàn)象的發(fā)生。刀具決定壓鑄鋁合金加工質(zhì)量的因素主要有切削液，切削液的使用方法：（1）切削液的稀釋比例一般為1:10~1:20。（2）稀釋水的要求：稀釋水溫度太低，容易形成膠狀物質(zhì)且難以溶解，不利于配置乳化切削液。（3）乳化切削液的PH值：加工壓鑄鋁時(shí)的PH值不能過(guò)高，一般在8.5左右。3.2減少加工表面的孔洞。
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