鋁合金壓鑄如何防止氧化膜的產(chǎn)生?
在鋁合金壓鑄過程中,因為鋁是兩性金屬,即為活躍,很容易與空氣用的水分或者氧原子等發(fā)生一系列的反應(yīng)從而產(chǎn)生氧化膜,壓鑄生產(chǎn)時常見的氧化膜在靜置爐中熔體的下層、鑄錠的底部以及第一鑄次的壓鑄件中分布較多。而模鍛件和鍛件中氧化膜的顯現(xiàn)程度與單一方向變形程度的大小有關(guān),單向變形程度愈大,顯現(xiàn)得愈明顯。
那么,在鋁合金壓鑄廠里,氧化膜防止方法有哪些呢?如下:
1、熔煉過程中盡量少反復(fù)補料和沖突,攪拌方法要正確,防止表面氧化皮成為碎塊掉入熔體內(nèi);
2、空氣溫度不能過大;
3、熔體轉(zhuǎn)注過程中,熔體要滿管流動,落差點要封閉;
4、提高精煉溫度,除渣除氣時間不能太短,在靜置爐靜置時間要夠;
5、使用的各種工具要預(yù)熱好;
6、鑄造溫度不能偏低,要保證熔體的良好流動性。
E 氧化膜對產(chǎn)品性能的影響
鋁合金壓鑄件中的氧化膜破壞了金屬的連續(xù)性,會使產(chǎn)品的性能降低,特別是嚴重降低高向和橫向性能,氧化膜愈嚴重影響愈大。根據(jù)壓鑄件的用途,對所用壓鑄件和壓鑄件中的氧化膜要進行嚴格控制。
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