冷卻速度對鋁合金壓鑄件質(zhì)量的影響，你了解嗎？
文章出處：東莞市恩創(chuàng)精密五金科技有限公司
發(fā)表時間：2025-04-22 13:40:32
在鋁合金壓鑄過程中，冷卻速度的快慢以及時間長短是如何影響壓鑄件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、性能、表面質(zhì)量的呢？下面請了解一下。
1、在鋁合金壓鑄件組織結(jié)構(gòu)方面
在直接水冷半連續(xù)鑄造中，隨著冷卻強度的增加，壓鑄件結(jié)晶速度提高，熔體中溶質(zhì)元素來不及擴散，過冷度增加，晶核增加，因而所得晶粒細??；同時過渡帶尺寸縮小，壓鑄件致密度提高，減小了疏松傾向。此外提高冷卻速度，還可細化一次晶化合物尺寸，減小區(qū)域偏析的程度。
2、力學(xué)性能方面
合金成分不同，冷卻強度對壓鑄件力學(xué)性能的影響程度也不一樣。對同一種合金來說，壓鑄件的力學(xué)性能隨冷卻強度的增大而提高。
3、鋁合金壓鑄件裂紋傾向方面
隨著冷卻強度的提高，壓鑄件內(nèi)外層溫差大，壓鑄件中的熱應(yīng)力相應(yīng)提高，使壓鑄件的裂紋傾向增大。此外，冷卻均勻程度對裂紋也有很大影響。水冷不均會造成壓鑄件各部分收縮不一致，冷卻弱的部分將出現(xiàn)曲率半徑很小的液穴區(qū)段，該區(qū)段局部溫度高，最后收縮時受較大拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。
4、鋁合金壓鑄件表面質(zhì)量方面
在普通模鑄造條件下，隨著冷卻強度的提高，在鑄造速度慢時會使冷隔的傾向變大，但會使偏析浮出物和拉裂的傾向降低。
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