【我國(guó)鋁業(yè)網(wǎng)】1.根據(jù)作業(yè)方案單選定契合方案單的模具，平模：460℃---480℃B.分流模：480℃---500℃。模具在爐中的停留時(shí)間較長(zhǎng)不超越8小時(shí)，裝模進(jìn)程應(yīng)敏捷快捷，并且要避免模具冷卻。

2.盛錠筒有必要堅(jiān)持潔凈，無嚴(yán)重磨損或大肚，不然，揉捏產(chǎn)品將會(huì)呈現(xiàn)夾渣或氣泡。

3.不答應(yīng)鋁合金圓鑄錠在地面上翻滾，但凡外表有泥沙、灰塵時(shí)，均應(yīng)整理潔凈后再入爐加熱。

鋁棒加熱爐的溫度設(shè)定加熱階段設(shè)定300℃-450℃，鋁棒上機(jī)時(shí)溫度操控，根據(jù)壁厚應(yīng)契合T≥1.4mm以溫度操控在440℃-540℃，T＜1.4mm溫度操控在400℃-540℃，具體狀況根據(jù)品種、模具結(jié)構(gòu)、合金品種而定。

4.鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應(yīng)作外表質(zhì)量自檢，自檢由主機(jī)手負(fù)責(zé)，但凡有顯著夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不該入爐加熱，應(yīng)將其挑選出來退回熔鑄車間。

5.選用加溫100℃/1小時(shí)的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃

6.盛錠筒與模具配合的端面應(yīng)平坦無損傷和粘鋁，不然揉捏時(shí)會(huì)跑料。揉捏進(jìn)程中，揉捏班長(zhǎng)要每隔10-20個(gè)鑄錠用手提測(cè)溫儀測(cè)量一次溫度，并如實(shí)作好記載，以便隨時(shí)把握鑄錠溫度改變狀況，堅(jiān)持正常揉捏溫度。

7.揉捏時(shí)，要留意壓力的改變。起壓時(shí)不超越210kg/cm2，正常揉捏時(shí)，壓力會(huì)隨進(jìn)程下降，若在起壓后超越1分鐘壓力不下降，則應(yīng)中止揉捏，以防損壞設(shè)備和模具。

8.應(yīng)根據(jù)不同合金的不同特性操控揉捏速度，低雜質(zhì)合金揉捏速度可高些，高雜質(zhì)合金揉捏速度會(huì)慢些。若鋁棒溫度偏高，應(yīng)減低揉捏速度，若想加大揉捏速度，應(yīng)將鋁棒溫度操控低些。

9.為了操控好力學(xué)性能出料口的溫度較低有必要≥500℃。

10.首件查看：上模揉捏出來的第1支型材應(yīng)將其料頭切下500mm長(zhǎng)留給修模作根據(jù)，第1支與第2支棒切下500mm長(zhǎng)交巡檢員作外觀尺度和形位公役查看，以確認(rèn)是否契合圖紙尺度及裝配關(guān)系要求，然后判定該模具可否繼續(xù)出產(chǎn)。

11.為了避免模具端面、盛錠筒端面和揉捏墊片端面粘鋁，答應(yīng)在模具端面和墊片端面上涂少數(shù)脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，并且不答應(yīng)涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁，以免油脂污染型材。

12.要正確運(yùn)用揉捏墊片，保護(hù)揉捏墊片不被碰傷。當(dāng)揉捏墊片磨損太大，變成圓角，清缸不潔凈時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新墊片。每次揉捏時(shí)，都要特別留意墊片是否已放好，避免因揉捏墊片沒放好造成設(shè)備事端。

13.鋁材揉捏進(jìn)程中應(yīng)留意液壓油溫度的改變：當(dāng)油溫升高到約45-50℃時(shí)，揉捏力會(huì)大大下降，揉捏機(jī)會(huì)變得無力，此時(shí)應(yīng)停機(jī)并設(shè)法將油溫降下來，然后才干再開機(jī)揉捏。

14.鋁型材揉捏機(jī)噸位(噸)60010001650，每套模具一次揉捏鑄錠數(shù)(個(gè))100-15060-8040-80。

15.為了避免揉捏死區(qū)的氣體及臟物流入鋁型材和為了保護(hù)揉捏桿不致破壞，限定壓余長(zhǎng)度不許過厚，也不答應(yīng)過簿，壓余操控15-30mm厚度。

16.6063揉捏鋁型材T6淬火選用強(qiáng)制風(fēng)冷，T5自然冷卻，型材流出后不行小于80℃/分的速度冷卻至170℃以下。6061揉捏型材淬火選用強(qiáng)風(fēng)、水霧或直接水冷方法，并要在2-3分鐘將溫度降至200℃以下。

17.鋁型材在冷床上要冷卻到50℃以下才干進(jìn)行拉直。型材拉直時(shí)，其拉直量應(yīng)操控在1-2%左右，超厚型材的拉直變形量答應(yīng)稍大一些，但不許超越3%。，拉直時(shí)，要留意保護(hù)裝修面不被擦傷，盡可能做到以非裝修面接觸棚架輸送帶。

18.鋁型材在定尺之前，應(yīng)清楚其長(zhǎng)度公役要求。若客戶有特殊要求時(shí)，應(yīng)按客戶要求執(zhí)行；若無特殊要求，長(zhǎng)度公役一概按+15mm操控，以倍尺交貨時(shí)，總誤差為+20mm。校好定尺位后，切出第1支型材時(shí)驗(yàn)長(zhǎng)度是否契合要求，有必要是正誤差，不許負(fù)誤差，確認(rèn)無錯(cuò)后，開始成批定尺鋸切。

19.為避免鋁型材擦傷，不要將型材疊起來鋸切，型材前進(jìn)時(shí)，應(yīng)先將鋸臺(tái)上的鋁屑吹掃潔凈。

20.鋸切時(shí)，應(yīng)在鋸片涂油光滑，但要避免光滑油粘到鋁型材外表上。20鋸切后鋁型材的鋸口應(yīng)垂直于軸線，鋸口應(yīng)無毛刺、飛邊和扭歪變形。為了有美麗的鋸口，應(yīng)經(jīng)常堅(jiān)持鋸片的尖利，應(yīng)留意清除鋸片上的積鋁，當(dāng)鋸片不行尖利時(shí)，應(yīng)及時(shí)換下來打磨鋸齒或換用新鋸片。

21.定尺后的鋁型材應(yīng)用壓縮空氣吹潔凈鋁屑，然后裝框。

22.鋁型材定尺后，大料逐支查看，中小料按10%的份額抽查，查看的內(nèi)容是平面度、彎曲度、扭擰度、張口、收口、外表質(zhì)量。

23.鋁型材定尺并查看合格后，要兩人輕輕地抬著放于料框中，當(dāng)心擺放整齊，不要互相磕碰和磨擦。裝框時(shí)應(yīng)戴潔凈的紗手套，手套不能有油、水和其他臟物。裝框時(shí)，長(zhǎng)料、重料在框下層，短料、輕料在框上層。

24.放完一層后，根據(jù)鋁型材長(zhǎng)度及其承受自重的程度，恰當(dāng)放4-8支橫隔條，再放第二層鋁型材，不答應(yīng)型材垂彎及疊起堆積。

25.但凡細(xì)料縱向不能通風(fēng)的實(shí)心鋁型材，應(yīng)運(yùn)用帶通風(fēng)孔的小方管橫隔條分層離隔，以便于時(shí)效通風(fēng)傳熱。

26.較上一層鋁型材的平面要低于料框的平面，以防疊框時(shí)壓壞型材。